[发明专利]肘杆式注塑机合模机构

说明书

本发明公开肘杆式注塑机合模机构，在现有肘杆式注塑机合模机构基础上包括动模板前后两侧双侧加长的移模滑脚、定模板模具定位圈、同心槽加螺旋槽结构形式的大钢套。动模板前后两侧双侧加长后的移动模板滑脚对模具支撑作用更好，相较现有注塑机单侧较短的移动模板滑脚，双侧加长后的移动模板滑脚可以防止模具倾斜，模板运行更平稳。定模板上模具定位圈用于模具流道系统中浇口套的定位，保证了装模过程中不会撞坏模具定位孔。同心槽加螺旋槽结构形式的大钢套与单一的同心槽结构形式相比，增加了润滑接触面积。同心槽加螺旋槽的结构形式可以避免现有注塑机大钢套因结构形式单一及润滑效果欠佳，而容易出现的连杆销和大钢套断油和模具打不开的状况。

技术领域

本发明涉及塑料机械领域，具体地讲是肘杆式注塑机合模机构。

背景技术

肘杆式注塑机的合模机构是整个注塑机的关键部件，现有肘杆式注塑机合模机构的设计形式较为单一，设计结构以10-20年前的形式为主。传统的肘杆式注塑机合模机构的单侧移动模板滑脚较短，容易出现模具倾斜，运行不平稳的状况；定模板缺少模具定位圈，装模过程可能撞坏模具定位孔；大钢套只是单一的同心槽结构形式，润滑接触面小，润滑效果欠佳。

随着时代的不断发展，对塑料制品的要求越来越严格，对注塑机的要求也越来越高。合模机构是塑料注塑成型机的主要部件，转型升级需求更高性能的机器；面对不断升级的市场需求，要求设备具有广泛的加工制造能力，维护简单。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供肘杆式注塑机合模机构，使注塑机具备更高的性能，更广泛的应用场合以及更低的维护成本。

本发明解决上述问题所提供的技术解决方案是：肘杆式注塑机合模机构，除现有的肘杆式注塑机合模机构包含的前模板、动模板、后模板、肘杆机构和四根拉杆之外，所述的肘杆式注塑机合模机构还包括动模板前后两侧双侧加长的移模滑脚、定模板模具定位圈、同心槽加螺旋槽结构形式的大钢套。现有的肘杆式注塑机合模机构，前模板与动模板之间安装模具，肘杆机构安装在动模板和后模板之间，后模板上还安装有调模机构，动模板上还安装有顶出机构，四根拉杆的两端安装前模板和后膜板，动模板在四根拉杆上滑动。

本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的移动模板滑脚相较现有注塑机单侧较短的移动模板滑脚，改为在动模板前后两侧双侧加长，具体长度可以根据不同注塑机机型选定，但不能因移动模板滑脚太长而造成开模时与后模板干涉。双侧加长的移动模板滑脚用在注塑机上支承移动模板，对模具支撑作用更好，滑脚的个数由单侧的两个改为双侧的四个，动模板移动更平稳。

本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的定模板模具定位圈是标配的，模具定位圈位于定模板中央，定模板开有沉头螺纹孔，模具定位圈通过螺纹连接固定在定模板上。

本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的大钢套应用于连杆机构大销轴连接，相较现有大钢套只是单一的同心槽结构，所述的大钢套采用同心槽加螺旋槽结构形式，大钢套中间为同心槽，即环形槽，同心槽两侧为同一旋向的螺旋槽，不同长度的钢套，螺旋槽的圈数为两圈或三圈，螺旋槽螺距根据钢套长度和螺旋槽圈数计算确定。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、 动模板前后两侧双侧加长后的移动模板滑脚对模具支撑作用更好，相较现有注塑机单侧较短的移动模板滑脚，双侧加长后的移动模板滑脚可以防止模具倾斜，模板运行更平稳。

2、 定模板上模具定位圈用于模具流道系统中浇口套的定位，保证了装模过程中不会撞坏模具定位孔。

3、 同心槽加螺旋槽结构形式的大钢套与单一的同心槽结构形式相比，增加了润滑接触面积，润滑效果更好。同心槽加螺旋槽的结构形式可以避免现有注塑机大钢套因结构形式单一，润滑效果欠佳，而容易出现的连杆销和大钢套断油，模具打不开的状况。

附图说明

图1是本发明肘杆式注塑机合模机构的结构示意图。