[发明专利]一种浆料管理方法和系统

权利要求书

1.一种浆料管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：对水和陶瓷原料进行计量；

（2）球磨：将经过计量的水和陶瓷原料送入球磨机内，进行球磨；

（3）水分检测：实时检测球磨机内浆料的水分，获得浆料含水量；

（4）当浆料含水量达到预设值时，将球磨完成的浆料送入成品浆池；当浆料含水量低于或高于预设值时，再次对水或陶瓷原料进行计量并送入球磨机内，重复步骤（2）和（3），直至浆料含水量符合预设值后将球磨完成的浆料送入所述成品浆池；

所述步骤（3）中，当陶瓷原料进入球磨机10-15s后，开始对浆料水分的实时检测，当所得的浆料含水量稳定后，将该浆料含水量和预设值进行比较；

所述步骤（4）中，所述成品浆池具有多个，每个所述成品浆池均与所述球磨机相连通，每个所述成品浆池均设置有雷达波料位计；根据所述成品浆池尺寸和所述雷达波料位计测量的料位计算成品浆池内的浆料重量；

当球磨机内浆料含水量达到预设值时，根据每个所述成品浆池的浆料重量，将球磨机内浆料分配至成品浆池中；

设定所述成品浆池中浆料重量上限值，将浆料重量处于上限值以下的成品浆池按照浆料重量由大至小进行排序；

所述球磨机内浆料向成品浆池分配时，按照所述成品浆池的排序，依次向所述成品浆池内分配浆料，当一成品浆池内的浆料重量达到上限值时，将浆料转向下一成品浆池配送。

2.根据权利要求1所述的浆料管理方法，其特征在于，所述步骤（4）中，当浆料含水量高于预设值时，计算应当添加的陶瓷原料总量，根据陶瓷原料总量和预设的各陶瓷原料添加比例计算每种陶瓷原料的添加量。

3.根据权利要求1所述的浆料管理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，采用水分检测仪对浆料含水量进行检测，所述水分检测仪安装在所述球磨机的出浆口；

所述水分检测仪包括光源、调制盘和红外探测器，所述水分检测仪的检测方法为：

a光源发出含有红外光谱的光线，所述光线分为外光路光束和内光路光束，所述外光路光束和所述内光路光束分别由调制盘分离为测量波长的光束、第一参比波长的光束和第二参比波长的光束；

b所述外光路光束投射到被测浆料，并由被测浆料反射后投入红外探测器；所述内光路光束经反射镜投入红外探测器；

c所述红外探测器将接收到的光信号转换为电信号，根据电信号计算出被测浆料的含水量。

4.一种浆料管理系统，其特征在于，包括配料称量机构、球磨机和成品浆池；所述球磨机设置有进料口和出浆口，所述进料口与所述配料称量机构相连接，所述出浆口与所述成品浆池相连接，所述出浆口设置有水分检测仪；该浆料管理系统还包括水分判断模块；

所述配料称量机构，用于对水和陶瓷原料进行计量；

所述球磨机，用于对经过计量的水和陶瓷原料进行球磨；

所述水分检测仪，实时检测球磨机内浆料的水分，获得浆料含水量；

所述成品浆池，用于存储浆料；

所述水分判断模块，用于对浆料含水量和预设值进行比较，当所述球磨机内浆料含水量达到预设值时，将浆料送入所述成品浆池；当所述球磨机内浆料含水量低于或高于预设值时，配料称量机构再次对水或陶瓷原料进行计量并送入所述球磨机内，进行球磨和水分检测，直至浆料含水量符合预设值后送入所述成品浆池；

所述成品浆池具有多个，每个所述成品浆池均与所述球磨机相连通，每个所述成品浆池均设置有雷达波料位计；该浆料管理系统还包括浆料计算模块；

所述浆料计算模块，用于接收雷达波料位计发送的料位信号，根据所述成品浆池尺寸和所述雷达波料位计测量的料位计算成品浆池内的浆料重量；

所述浆料计算模块，还用于设定所述成品浆池中浆料重量上限值，将浆料重量处于上限值以下的成品浆池按照浆料重量由大至小进行排序；

所述球磨机内浆料向成品浆池分配时，按照所述成品浆池的排序，依次向所述成品浆池内分配浆料，当一成品浆池内的浆料重量达到上限值时，将浆料转向下一成品浆池配送。

5.根据权利要求4所述的浆料管理系统，其特征在于，所述水分检测仪包括光源、调制盘、反射机构和红外探测器，所述光源和红外探测器分设于所述调制盘的两侧；所述水分检测仪还包括含水量计算模块；

所述光源，用于发出含有红外光谱的光线，所述光线分为外光路光束和内光路光束；

所述调制盘，用于将所述外光路光束和所述内光路光束分别分离为测量波长的光束、第一参比波长的光束和第二参比波长的光束；

所述反射机构，用于将外光路光束投射到被测浆料，并由被测浆料反射后投入红外探测器，且用于将所述内光路光束经反射后投入红外探测器；

所述红外探测器，用于接受被反射的外光路光束和内光路光束，并将接收到的光信号转换为电信号；

所述含水量计算模块，用于接受红外探测器发送的电信号，根据电信号计算含水量。