[发明专利]一种钙化钒渣的提钒方法有效
| 申请号： | 202011035458.2 | 申请日： | 2020-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN112195347B | 公开（公告）日： | 2022-07-29 |
| 发明（设计）人： | 师启华;陈海军;景涵;叶明峰 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B3/16;C22B3/08;C22B34/22;C22B1/00 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 严政;刘依云 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钙化 方法 | ||
1.一种钙化钒渣的提钒方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将钙化钒渣磨细至粒度178um，得到钙化熟料细粉，然后将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:1.8-3.2的比例加入浸出反应器中，同时进行搅拌，并控制搅拌速率为240-580r/min；
(2)按照钙化熟料细粉中的Ca与草酸的摩尔比为1:0.88-1.02的比例向浸出反应器中加入草酸，在40-80℃下反应10-15min，得到矿浆；
(3)向浸出反应器中加入浓度为60-80wt％的硫酸溶液，并将矿浆的pH值调节至1.8-3.0，然后在85-98℃下反应8-12min，得到浸出矿浆；
(4)浸出矿浆进行过滤后得到含钒溶液和提钒尾渣，含钒溶液经过沉淀、煅烧，得到产品V2O5，提钒尾渣用作烧结原料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:2-3的比例加入浸出反应器中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制搅拌速率为260-530r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，向浸出反应器中加入草酸，在55-75℃下进行反应。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，向浸出反应器中加入草酸，反应12-15min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，向浸出反应器中加入浓度为68-80wt％的硫酸溶液。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，向浸出反应器中加入硫酸溶液，在87-95℃下进行反应。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，向浸出反应器中加入草酸和硫酸溶液的浸出总时间为22-27min。
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