[发明专利]一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺

说明书

本发明涉及一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，包括向叶片中加入设定量的水；加水后的叶片通过加料工序加入设定量的料液；经过加料后的叶片，在常规的贮叶条件下贮叶；经过一级贮叶后的叶片，经过检测当前即时含水率，并通过控制系统计算与设定含水率的差值，控制加水系统向叶片中加入差值所对应的水量；二级贮叶工序，经过再次加水后的叶片在常规的贮叶条件下贮叶后，进入后续工序。本申请的料液的挥发量远小于现生产工艺的料液挥发量，然后再通过检测一级贮料后的含水率，得到与设定含水率的差值，再控制补充差值的水量后，进行二级贮存，保证了切丝后烟丝含水率稳定性，也提高了加料均匀性，提高了烟丝的品质。

技术领域

本发明属于卷烟制丝技术领域，特别是指一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺。

背景技术

经过打叶后的烟包通过松散成为烟片在进行切丝工序前，需要对烟片进行相应的处理，特别是含水率的控制等参数，为了保证切丝后的叶丝的含水率保持相对的稳定(标准偏差缩小、CPK达到1.33以上等)。如图片所示，现工艺均是针对第一次松散回潮前叶片的含水率的不同，控制加水量，即采用阶梯式加水的方式进行控制，当第一次松散回潮前经过松散的叶片的含水率相对高时，增加加水量，当含水率低时，减少加水量，在第一次松散回潮后，直接进行二次回潮微调含水率，并且将薄片松散后与二次回潮后的叶片按相应的配方比例进行掺配，再经过一级贮叶后，然后经过加料工序再进入二级贮叶工段，最后进行切丝。

现有的生产工艺虽然能够通过松散回潮和二次回潮工序进行加水，以保证切丝后含水率的稳定，但是烟片经过松散回潮和二次回潮后，根据生产实际情况，烟片与薄片之间的水分交换时间过短，而且再经过加料工序，不能很好得调整烟片含水率，造成切后烟丝含水率稳定性不够(标准偏差过大、CPK达不到1.33以上等)。如何精准控制切丝后含水率稳定性是本领域技术人员在研究的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，以解决现技术的叶片段导致料液损失，降低烟丝的品质的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，包括以下步骤：

S1、松散回潮工序

向叶片中根据进入叶片的质量加入设定量的水；

S2、加料工序

加水后的叶片通过加料工序加入设定量的料液，并经过混合后进入步骤S3；

S3、一级贮叶工序

经过加料后的叶片，在常规的贮叶条件下贮叶6-48小时；

S4、二次回潮工序

经过一级贮叶后的叶片，经过检测当前即时含水率，并通过控制系统计算与设定含水率的差值，控制加水系统向叶片中加入差值所对应的水量；

S5、二级贮叶工序

经过再次加水后的叶片在常规的贮叶条件下贮叶0-48小时后，进入后续工序。

优选的，设定量的水是通过分析历史进入松散回潮工序前叶片含水率的数据，确定最高含水率的加水量，所述设定量的水低于叶片最高含水率时的加水量。

优选的，在步骤S1和步骤S2之间还包括混料工序，薄片在经过松散后，与步骤S1加水后的叶片按设定的比例进行混合形成混合叶片。

优选的，加水后的叶片与薄片的比例根据用于不同品牌的烟丝设定。

优选的，所述料液包括但不限于烟草提取物、香精或香料中的一种或一种以上的组合物。

优选的，步骤S4中，控制系统参考生产场所的温湿度参数值。

本发明的有益效果是：