[发明专利]一种炼油废水的净化工艺和装置及应用

说明书

本发明公开了一种炼油废水的净化工艺和装置及应用。炼油废水的净化工艺，包括以下步骤：步骤A、将炼油废水依次进行气浮陶瓷膜过滤、臭氧催化氧化处理和曝气生物滤池过滤处理，得到第一产水；步骤B、将所述第一产水依次进行微滤膜或超滤膜处理、反渗透处理和离子交换树脂处理。发明的技术方案可有效去除炼油废水中的油、有机物、氨氮、氯离子，经过处理后回用于工艺用水。

技术领域

本发明涉及一种炼油废水的净化工艺和装置及应用。

背景技术

酸性水汽提装置是炼油加工过程中含硫、含氨废水的重要加工处理装置，酸性水在经过汽提塔汽提后，塔顶回收水中的硫、氨，得到硫磺、液氨化工产品，塔底排出的净化水称为汽提净化水。由于酸性水受上游来水波动影响，成分复杂，汽提净化水回注比例有一定要求，否则汽提净化水中含有的污染物，如Cl^-和Fe²⁺等的累积，会加剧管道的流动腐蚀速率，造成腐蚀性的泄漏、穿孔、爆管，因此，设计和执行合理的回用净化水工艺较为迫切。

汽提净化水的水量大，作为主要工艺节水措施，优先将汽提净化水用于工艺回用注水。由于腐蚀控制需要，对汽提装置的注水水质和注水比例有相关要求，造成仍有部分汽提净化水需要排入污水处理场处理，排入污水处理场的汽提净化水处理流程长，不仅增加了后续污水处理负荷和运行成本。并且，由于汽提净化水外排污水的温度较高，还需要换热，造成能源消耗，针对汽提净化水的处理和回用研究，现有技术公开了一些装置和方法。

中国专利CN101962235B公开了一种MTO工艺高温废水的直接深度处理和回用的工艺技术方法。该方法采用高温微滤膜/超滤膜系统过滤分离废水中的部分油、胶体和悬浮物，然后再经高温反渗透系统，高温反渗透系统的产水即为工艺用水。但是该方法均需要采用耐高温装置，对膜和管路的要求很高，操作和运行成本高昂。

对酸性水汽提装置塔底净化水的回用已成为石化企业节能、减排、降耗的重要手段之一。因此急需开发汽提净化水的源头治理回用技术，提高汽提净化水的回用比例，减少汽提净化水外排至污水处理场末端处理装置的污水量，降低污水处理负荷与成本，减轻末端污水处理场压力，实现源头节水减排，实现汽提净化水减排及回收利用率。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种炼油废水的净化工艺，发明的技术方案可有效去除炼油废水中的油、有机物、氨氮、氯离子，经过处理后回用于工艺用水。

本发明第一方面提供了一种炼油废水的净化工艺，包括以下步骤：

步骤A、将炼油废水依次进行气浮陶瓷膜过滤、臭氧催化氧化处理和曝气生物滤池过滤处理，得到第一产水；

步骤B、将所述第一产水依次进行微滤膜或超滤膜处理、反渗透处理和离子交换树脂处理。

根据本发明所述的净化工艺的一些实施方式，气浮陶瓷膜过滤的过程包括：依次采用微泡发生器和陶瓷膜。采用陶瓷膜进行过滤。

根据本发明所述的净化工艺的一些实施方式，所述微泡发生器的条件包括：气泡尺寸为50～70μm，运行压力为1～2bar，气体流量为1.0～5.0L/min；

根据本发明所述的净化工艺的一些实施方式，所述陶瓷膜为亲水疏油膜，接触角小于50°，膜平均孔径2μm，膜通量为45～200L·m^-2·h^-1，运行压力为0.02～0.8bar。

臭氧催化氧化处理过程包括：在催化剂存在下，将臭氧与炼油废水接触。

根据本发明所述的净化工艺的一些实施方式，所述催化剂包括载体和活性组分，更优选地，所述载体为氧化铝；更优选地，所述活性组分为过渡金属氧化物，优选为铜的氧化物和/或镍的氧化物。

根据本发明所述的净化工艺的一些实施方式，以催化剂的总重量为基准，活性组分的含量为30～70重量％。