[发明专利]一种锂离子电池负极材料生产用压实设备

说明书

本发明公开了一种锂离子电池负极材料生产用压实设备，涉及制造机械技术领域，包括空腔的机身和压实装置，所述压实装置靠近机身的一侧固定连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有齿条A，所述齿条A的右侧与齿轮A的左侧啮合，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述齿轮B通过皮带A与涡轮传动连接，所述涡轮的右侧与蜗杆的左侧啮合，所述蜗杆的顶部与机身活动连接，所述齿轮A通过皮带B与齿轮C传动连接，该锂离子电池负极材料生产用压实设备，齿轮A通过皮带B带动齿轮C转动，与齿轮C顶部啮合的齿条B就会水平左右移动，从而达到推动推板的作用，这样更加方便的取出压实好的材料，而且操作更加便捷。

技术领域

本发明涉及制造机械技术领域，具体为一种锂离子电池负极材料生产用压实设备。

背景技术

锂离子电池是当前最流行的可充电电池；理想的锂电池具有寿命长，体积小，重量轻，能量密度高，安全性，环境兼容性，成本低等特点。现有的锂离子电池一般不能完全具有上述优点；大部分电池实际提供的容量和能量密度远低于其理论值；在严苛的操作条件下，电池的实际使用性能更差，主要原因是电池材料存在利用率低、极化严重等问题；因此，有关锂离子电池的研究应该主要集中在离子、原子或分子扩散和运输，电子转移，表面和界面结构优化，调控电化学反应以及电化学能量转换和存储等方面；同时，我国商业锂离子电池产业虽然发展迅速，但是国内的锂离子电池电极材料主要依赖于进口，原材料的国产化以及产业化是我国锂离子电池满足市场需求的关键问题；解决这个关键问题的前提条件是独立自主的研发出高电化学性能的锂离子电池正、负极材料，其关键材料不突破，就会成为制约我国电池产业发展的“瓶颈”目前在生产锂电池时，对电池材料进行烧结是必不可少的一步，然而在烧结之前需对电池材料进行压实。

现有的设备，压实完成时不便于取出压实好的材料，导致工作速率慢，所以需要设计一种，工作效便于取出压实完成的材料，且效率高的设备来满足现有生产的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池负极材料生产用压实设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池负极材料生产用压实设备，包括空腔的机身和压实装置，所述压实装置靠近机身的一侧固定连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有齿条A，所述齿条A的右侧与齿轮A的左侧啮合，所述齿轮A的中心位子转动连接有固定杆A，所述固定杆A贯穿齿轮A与机身的内壁固定连接，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述齿轮B的中心位置转动连接有固定杆B，所述固定杆B贯穿齿轮B与机身的内壁固定连接，所述齿轮B通过皮带A与涡轮传动连接，所述涡轮的中心位置与固定杆D转动连接，所述固定杆D贯穿涡轮与机身的内壁固定连接，所述涡轮的右侧与蜗杆的左侧啮合，所述蜗杆的顶部与机身活动连接，所述齿轮A通过皮带B与齿轮C传动连接，所述齿轮C的中心位置转动连接有固定杆C，所述固定杆C贯穿齿轮C与机身的内壁固定连接。所述齿轮C的顶部与齿条B的底部啮合，所述齿条B横向贯穿机身，且齿条B右端伸出机身的部位与一块推板固定连接。

优选的，所述机身的中心固定连接有压实台，所述压实台的底部设置了一块可以活动的压板。

优选的，所述蜗杆的顶端贯穿机身，所述蜗杆贯穿机身的部位贯穿压实台，且与压板固定连接。

优选的，所述机身的顶部与电机的底部固定连接。

优选的，所述齿条B的顶部与滑槽滑动连接，所述滑槽设置在机身的内壁，且与机身固定连接。

优选的，所述机身的右侧设置有移动槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种锂离子电池负极材料生产用压实设备。具备以下有益效果：