[发明专利]一种直线电机永磁铁的自动组装机构

说明书

一种直线电机永磁铁的自动组装机构，涉及制造机械技术领域，包括空腔的机体，所述机体内壁的顶部有触碰开关，所述，所述触碰开关的右侧活动连接有触碰杆，所述触碰杆的底部与连接杆A固定连接，所述连接杆A与机体的顶部铰接，所述连接杆A中间位置的内部固定连接有直线电机，通过伸缩杆底部的吸嘴吸住永磁铁，放置在放置台A顶部的海绵垫上，放置台A受重力下压，与放置台左侧固定连接蜗杆A水平向下移动，从而带动涡轮A旋转，涡轮A通过皮带A带动齿轮B旋转，与齿轮B顶部啮合的齿条A水平向右移动，与齿条A右侧固定连接的方形推板则会水平向右移动，从而达到夹紧放置台A上的永磁铁。

技术领域

本发明涉及制造机械技术领域，具体为一种直线电机永磁铁的自动组装机构。

背景技术

随着科技的发展和社会的需要，对高速精密加工设备的要求越来越高。采用直线电机直接驱动工作平台的加工方式，与传统的旋转电机和机械转换结构驱动的方式相比，简化了整体结构，具有响应快、行程和速度不受限制，定位精度高，嗓声低，系统效率高，满足日益提高的设备加工要求，现有的直线电机次级的永磁铁安装普遍采用人工刷完粘接剂后，人工安装在磁轭板上的方式进行直线电机的组装。由于永磁铁属于强磁范畴，而磁轭板对其具有吸力，极易导致人工安装永磁铁时夹伤手指的事故的发生。因此，如何在保证永磁铁的准确安装，同时有效的防止安全事故的发生，成为亟待解决的问题，因此需要一种直线电机永磁铁的自动组装机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种直线电机永磁铁的自动组装机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种直线电机永磁铁的自动组装机构，包括空腔的机体，所述机体内壁的顶部有触碰开关，所述，所述触碰开关的右侧活动连接有触碰杆，所述触碰杆的底部与连接杆A固定连接，所述连接杆A与机体的顶部铰接，所述连接杆A中间位置的内部固定连接有直线电机，所述直线电机与伸缩杆的顶部固定连接，所述伸缩杆的底部固定连接有绞线，所述机体的内部上方与滑轮的顶部固定连接，所述绞线经过滑轮，且与滑轮活动连接，所述绞线的远离伸缩杆的一端与绞盘固定连接，所述绞盘固定连接在齿轮A的表面，所述齿轮A和绞盘的中心与固定杆A转动连接，所述固定杆A贯穿齿轮A和绞盘与机体的内壁固定连接，所述齿轮A的底部与齿条A的顶部啮合，所述齿条A的右侧固定连接有方形推板，所述齿条A的底部与齿轮B的顶部啮合，所述齿轮B中心与固定杆B转动连接，所述固定杆B贯穿齿轮B且与机体的内壁固定连接，所述齿轮B通过皮带A与涡轮A传动连接，所述涡轮A的中心与固定杆C转动连接，且固定杆C贯穿涡轮A与机体的内壁固定连接，所述涡轮A的右侧与蜗杆A的左侧啮合，所述蜗杆A的顶部右侧与连接杆B的左侧固定连接，所述连接杆B的右侧与放置台A的左侧固定连接，所述放置台A的顶部右侧固定连接有夹板，所述放置台A的底部与弹簧A的顶部固定连接，所述弹簧A的底部与横板的顶部固定连接，所述横板的右侧与机体内壁的右侧固定连接，所述机体内壁的底部与弹簧B的底部固定连接，所述弹簧B的顶部与放置台B的底部固定连接，所述放置台B的顶部右侧固定连接有弧形夹板，所述放置台B的左侧与接杆C的右侧固定连接，所述连接杆C的左侧与蜗杆B的顶部固定连接，所述蜗杆B的左侧与涡轮B的右侧啮合，所述涡轮B中心与固定杆D转动连接，所述固定杆D贯穿涡轮B与机体的内壁固定连接，所述涡轮B通过皮带B与齿轮C传动连接，所述齿轮C中心与固定杆E转动连接，所述固定杆E贯穿齿轮C与机体的内壁固定连接，所述齿轮C的顶部与齿条B的底部啮合，所述齿条B的右侧固定连接有弧形推板。

优选的，所述放置台A、放置台B的顶部均放置有海绵垫。

优选的，所述齿条A的中心与横杆A滑动连接，所述横杆A贯穿齿条A，且横杆A的左侧与机体内壁左侧固定连接。

优选的，所述齿条B的中心与横杆B滑动连接，所述横杆B贯穿齿条B，且横杆B的左侧与机体内壁左侧固定连接。