[发明专利]一种大有光涤纶和阳离子改性涤纶与纤维混纺制造工艺

说明书

本发明公开了一种大有光涤纶和阳离子改性涤纶与纤维混纺制造工艺，涉及纺织产品技术领域，所述制备工艺具体包括以下步骤：步骤一)以重量为单元选取材料：大有光涤纶纤维含量35％，阳离子改性涤纶纤维含量35％和天丝A100纤维30％；步骤二)清花工序：按步骤一中原材料的比例进行称取，先将大有光涤纶与阳离子改性涤纶纤维在清花抓棉机圆盘内混合上槽。本发明提供的大有光涤纶和阳离子改性涤纶与纤维混纺制造工艺，通过清花与并条对纤维的混合和理顺，做成定量适中的粗纱条，三种纤维在牵伸中互补，通过紧密纺细纱机，生产出条干好，强力高、毛羽少的纱支，从而实现穿着舒适的目的。

技术领域

本发明涉及纺织产品技术领域，具体是一种大有光涤纶和阳离子改性涤纶与纤维混纺制造工艺。

背景技术

由于大有光涤纶和阳离子改性涤纶各自在使用传统的纺纱设备单独生产时，适纺性差，牵伸负荷大，纱线毛羽多、条干差，布面刚性大不柔和，且疵点多，不适合制成高档织物。

大有光涤纶(纤度1.33dtex*38mm)属常规涤纶中的一种纤维，其断裂强度大，纤维扭曲度较大；阳离子改性涤纶(纤度1.56dtex*38mm)是具有较高附加值的一种专用涤纶，其具有改善涤纶的染色的性能；而天丝A100(纤度1.25dtex*38mm)具有较强的干、湿强力，有良好的吸湿性和溶胀性，服用性好，似丝绸柔软感，当其与大有光涤纶和阳离子改性涤纶混合生产的织物具有手感柔软、悬垂性强、光泽柔和，吸湿、透气、亲肤、挺括等特点，能满足人们对衣着的更高需求。

而在生产环节中，清花、梳棉工序要开松有度，分梳有别，才能控制棉结和云斑、降低生条短绒，通过清花与并条对纤维的混合和理顺，做成定量适中的粗纱条，三种纤维在牵伸中互补，然后通过紧密纺细纱机，生产出条干好，强力高、毛羽少的纱支。但是在在实际生产过程中，我们发现两种涤纶纤维光滑抱合力差，纺纱过程中纤维蓬松易受损、牵伸中易打滑，使用传统的纺纱设备，生产出的纱线毛羽多、布面疵点多，不适合制成高档织物。由于两种涤纶纤维强力较高，扭曲度较大，需要在清花梳棉工序加强开松和分梳，而对于天丝纤维，重点是减少云斑和短绒的产生，而如何很好的解决这一问题期待被很好的解决。

发明内容

本发明的目的在于提供大有光涤纶和阳离子改性涤纶纤维与天丝A100通过开松、分梳、理顺、并合，混纺成紧密纺纺纱及其制造工艺，利用涤纶纤维与天丝A100各自的特性相结合从而制备出一种柔软舒适、良好的透气性和导湿性的纺织产品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大有光涤纶和阳离子改性涤纶与纤维混纺制造工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：

步骤一)以重量为单元选取材料：大有光涤纶纤维含量35％，阳离子改性涤纶纤维含量35％和天丝A100纤维30％；

步骤二)清花工序：按步骤一中原材料的比例进行称取，先将大有光涤纶与阳离子改性涤纶纤维在清花抓棉机圆盘内混合上槽，并制成卷定量为400g/m的原材料卷A，再将天丝A100在单独上槽，并制成卷定量为360g/m的原材料卷B；

步骤三)梳棉工序：将原材料卷A和原材料卷B分别放置在A186D梳棉机上分别制成干定量为18g/5m的生条I和干定量为16g/5m的生条II；

步骤四)并条工艺：生条I先在FA317车上预并一道，其预并条干定量为20g/5m，预并时均采用8根并合，总牵伸倍数为7.25倍，后区牵伸倍数为1.8倍，压辊线速度为275m/min，罗拉握持距为49mm*53mm，摇架加压适中，完成之后与生条II再在FA317并条上采用三道并合方式进行加制备出纤维混纺粗纱；

步骤五)粗纱工序：分别称取定量为4.77g/10m的纤维混纺粗纱，共三组，并对三组纤维混纺粗纱进行捻搓，牵伸倍数为7.22倍，后区牵伸倍数为1.3，捻系数为67，罗拉隔距为12*23*35，锭速为550转/min；