[发明专利]一种脱硫固废的处理方法

说明书

本发明公开了一种脱硫固废的处理方法，其包括如下步骤：步骤a，取硫膏或硫泥与混合复盐进行混合，以获得硫盐混合物；步骤b，将克硫剂加入步骤a中获得的硫盐混合物中，并加入水进行均匀搅拌，以获得硫盐混合浆液；步骤c，将步骤b中获得的硫盐混合浆液进行干燥处理，以获得含硫粉末；步骤d，将步骤c中获得的含硫粉末进行储存或燃烧处理。本发明的处理方法可以将焦化厂难处理的硫膏或硫泥与混合复盐混合在一起同时处理，解决焦化厂固废问题，并且获得的含硫粉末疏松，不易结块，储存半年以上不结块，在后续硫酸或亚硫酸盐的生产工艺中还可以完全焚烧，实现节能减排的同时达到对资源的回收利用，为企业带来更好的经济效益。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种针对硫膏或硫泥进行脱硫固废的处理方法。

背景技术

随着国家环保政策的进一步严格化，焦化企业节能减排及环保工作所面临的形式愈加严峻。如何降低污染，减少排放，一直是焦化企业发展的重中之重。其中，作为焦化企业较难处理的污染物，脱硫废液及硫泡沫的处理显得尤为重要，而目前焦化厂主要采用湿法制酸、干法制酸等方法对脱硫废液及硫泡沫进行处理从而解决对硫泡沫废液处理的问题。

然而，当前有些焦化企业开始选择将硫泡沫通过熔硫釜或压滤机进行处理，以达到对硫泡沫提盐脱硫后的回收利用并得到硫膏，但此时因提盐脱硫工艺产生的成品固体盐和硫化物却无法再通过常规的湿法制酸和干法制酸进行及时处理而造成大量积压，这样不仅占用堆放空间，而且会造成二次污染，急需解决对硫泡沫提盐脱硫后所产生硫膏、硫泥以及固体盐和硫化物的有效处理。

发明内容

为了实现对硫泡沫提盐脱硫后所产生硫膏、硫泥以及固体盐和硫化物的有效处理，本发明提出了一种脱硫固废的处理方法，可以在企业对硫泡沫进行提盐脱硫处理后及时对所产生硫膏、硫泥以及成品固体盐和硫化物的混合复盐一起同时处理，从而在节能减排的同时达到对焦化厂固废处理以及对资源的回收利用，为企业带来更好的经济效益。

本发明所提出脱硫固废的处理方法，其包括如下步骤：

步骤a，取硫膏或硫泥与混合复盐进行混合，以获得硫盐混合物；

步骤b，将克硫剂加入步骤a中获得的硫盐混合物中，并加入水进行均匀搅拌，以获得硫盐混合浆液；

步骤c，将步骤b中获得的硫盐混合浆液进行干燥处理，以获得含硫粉末；

步骤d，将步骤c中获得的含硫粉末进行储存或燃烧处理，以获得二氧化硫气体及下游产品。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤a中硫膏或硫泥与混合复盐采用质量比不小于1:1的比例进行混合。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤a中硫膏或硫泥与混合复盐采用质量比为1:1的比例进行混合。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤a中采用磨机对硫膏或硫泥与混合复盐进行研磨混合。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤b中所获得硫盐混合浆液得含固量范围为20％-90％。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤b中克硫剂的加入量为硫盐混合物质量的0.1％-5％。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤b中克硫剂由1-100重量份的木质纤维，0-99重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉构成，其中木质纤维和油料渣料的总重量份为100。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述木质纤维为木屑、竹屑、树皮、茅草、果壳、谷壳、稻草、秸秆或甘蔗。

在上述脱硫固废的处理方法中，所述步骤b中克硫剂由100重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉构成。