[发明专利]立式旋转多工位隔膜压滤机

说明书

本发明提供了一种立式旋转多工位隔膜压滤机，包括主机架和旋转机架；旋转机架可在主机架上绕两者的连接轴承旋转；旋转机架上沿周向设置有若干个板组固定架，每个板组固定架上安装有一组过滤板组；每组过滤板组至少包括止压板和第一隔膜滤板，第一隔膜滤板可在板组固定架上向止压板方向往复移动；旋转机架的外侧设有至少1组推压装置；推压装置包括油缸，油缸的输出杆上连接有推压板；推压板可在油缸的驱动下向所述旋转机架的方向伸缩往复平动；推压板可移动至抵压在与其位置对应的过滤板组上，使推压板、第一隔膜滤板、止压板依次相合并，形成滤腔。本发明是采用多工位旋转工作的结构，多个工位同步转动、同步操作，具有高效、省时省力、节省空间等优点。

技术领域

本发明涉及固液分离过滤设备技术领域，具体为隔膜压滤设备领域，更具体地涉及一种立式旋转多工位隔膜压滤机。

背景技术

隔膜压滤机，其滤饼(渣)含水率最低已经做到60％以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上。而且隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好、维修方便、安全可靠等优点，已广泛应用于冶金、选矿、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业的污泥、污水处理中。

目前，市面上的隔膜压滤机的结构大部分与公开号为CN204865136U的专利结构相似，如图1：包括机架1’，机架1’上沿水平方向布置有横梁2’；横梁2’的一端固定设置有止推板3’，其另一端设置有活动板4’；活动板4’由主油缸5’驱动，并可移动的设置于横梁2’上；横梁2’上位于止推板3’与活动板4’之间可水平移动的挂接有多块滤板6’；滤板6’上开有进泥口，相邻滤板之间设置有进料定位油缸，并形成有滤腔，滤腔内设置有滤布；横梁2’上设置有用于分离滤板的拉板机构。该方案的缺点在于，设备体积大，压滤后需要人手辅助刮板及冲洗，过滤效率低，提升过滤效率的方法是延长横梁的长度并增加滤板，过滤成本高。

也有改进型的结构，如公开号为CN205699646的专利，其公开了一种选矿用自动化隔膜压滤机，在液压气缸的左右两侧均设有压滤装置，压滤装置包括止压板、若干滤板和推压板；液压气缸的两侧均通过支撑柱连接有活动板，活动板的外侧设有推杆，推杆与推压板连接。该方案实现左右两侧同步或单独压滤，可实现一定流量下的高流量压滤和低流量压滤切换，但本质上仍然是通过增加设备的长度和滤板的数量实现整体的压滤效率提升。

市面上的隔膜压滤机是将若干滤板竖直地在水平方向排布设置的，滤板是由滤芯使用时，先通过推压机构将若干滤板推并在一起，使滤板与滤板之间形成滤腔，再往滤腔中灌入污水，污水在滤腔之中通过滤布，液体就被渗析进入滤布与板芯之间并排出，而固体滤渣就被拦截在了滤布表面上形成滤饼；然后是将高压流体或气体介质注入隔膜板中使整张滤布鼓起压迫滤饼，而实现滤饼的进一步脱水。压榨完毕后，通过手动或拉板机构使滤板分开，通过震动或刮板使滤饼脱落。

市面上的隔膜压滤机普遍存在以下的缺陷：整机设备占地面积大、重量大，提升过滤效率需要增加滤板、增大滤室，同时增加推动机构的动力，存在成本高、耗能高、需人手辅助清除滤饼、效率低、设备难以运输等缺点。

本申请基于上述缺陷，重新设计一款处理效率高、体积小、全自动化的隔膜压滤机。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种立式旋转多工位隔膜压滤机，采用多工位旋转式切换以及多工位同步工作的模式，全程自动化控制，提高了过滤的效率，并保证处理量不变的情况下能大大地减小了整机设备的长度和占地面积。

本发明采用的具体技术方案如下：

立式旋转多工位隔膜压滤机，包括主机架，主机架上至少还设有旋转机架、若干组过滤板组、以及至少1组推压装置：