[发明专利]一种耐紫外着色剂

说明书

本发明公开一种耐紫外着色剂，由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂5‑35重量份、PMA溶剂5‑20重量份、乙二醇丁醚溶剂10‑30.0重量份、DBE溶剂5‑15重量份、水0‑20重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0‑90.0重量份。本发明相对于现有技术，气味低；使用后的着色剂经过色彩调整，仍可继续使用，达到着色涂装工艺的废液零排放，对环境污染较小；无需喷涂、刷涂或擦涂；通过调节着色液的渗透性能，色彩效果易掌握，紫外吸收剂可与颜料均匀混合，避免长时间静置易分离的问题，适合自动化生产线使用。

技术领域

本发明涉及油漆涂料领域，尤其涉及竹木器制品涂装着色，特别是家具生产自动化涂装生产线中使用的着色剂。

背景技术

目前，家具生产行业的着色方法均是通过将着色剂添加至基础漆中，然后涂至被涂物件表面而使物件着色。市场上使用的木器着色剂主要透明色漆、实色漆、半透明格丽斯擦色剂等，所使用的着色剂主要有有机颜料、无机颜料、金属络合耐紫外光颜色树脂颗粒等。当前主流的着色体系主要有水性和油性两大类，分别是以水性树脂或油性树脂基为着色载体，分别使用水或有机溶剂作为稀释剂。部分无机颜料、金属络合耐紫外光颜色树脂颗粒还含有重金属，对环境造成损害。油性着色剂因其着色效果好，一直受到市场的青睐，但因其有机溶剂的刺激性气味，而对环境和施工人员健康造成损害，水性着色剂因其着色效果不理想，而使其使用范围受到局限。

现有的着色方式，主要采用喷涂、刷涂或擦涂等方式，将着色剂施涂于被涂物表面而使被涂物件着色，这些着色方式对操作人员技术水平要求高，劳动强度大，对环境污染严重，对操作人员的健康损害较大以及着色均匀性差等缺点，近年来，随着人工智能技术的快速发展，以及人力成本的大幅攀升，家具生产企业也在进行自动化、智能化生产线升级；个别家具生产企业采用自动喷涂机喷涂着色，存在合格率低，需人工进行补色及修正，严重影响生产效率的提升和家具产品的品质，传统的着色方式已不适用自动化、智能化的家具生产线涂装。

此外，在紫外线的照射下，涂层中的颜料易褪色，需要添加紫外吸收剂，在使用时若搅拌不均，会导致涂层的抗紫外性能不同。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保、施工简便，适用于自动化、智能化家具涂装生产线且无残留刺激性气味的耐紫外着色剂，并确保紫外吸收剂与颜料不易分离，解决由于搅拌不均而造成涂层抗紫外性能不同的问题。

所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂5-35重量份、PMA溶剂5-20重量份、乙二醇丁醚溶剂10-30.0重量份、DBE溶剂5-15重量份、水0-20重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份，所述耐紫外光颜色树脂颗粒包括树脂微粒，所述树脂微粒内包裹有基料、颜料、紫外吸收剂，所述树脂微粒选自聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚砜树脂中的一种或多种，所述基料为纳米无机物微粒，所述纳米无机物微粒粒径为1-100nm。

进一步地，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂10.0-30.0重量份、PMA溶剂10-18重量份、乙二醇丁醚溶剂15-25重量份、DBE溶剂8-12重量份、水5-15重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份。

更进一步地，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂20.0-28.0重量份、PMA溶剂12-15重量份、乙二醇丁醚溶剂18-22重量份、DBE溶剂10-12重量份、水8-10重量份耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份。

更进一步地，所述耐紫外光颜色树脂颗粒由红色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重量份、黄色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重量份、黑色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重量份组成。

更进一步地，所述纳米无机物微粒可选为银粉、锌粉、石英粉、硅微粉、云母粉中的一种或多种。

更进一步地，所述紫外吸收剂为具羟基紫外吸收剂。