[发明专利]一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺

权利要求书

1.一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将粒度15mm以下铁矿石筛分为0～1mm细粒和1～15mm粗粒两个粒级，将残碳筛分为0～1mm细粒和1～15mm粗粒两个粒级，将高挥发份煤分级为3～8mm细粒和8～15mm粗粒两个粒级；

S2.将0～1mm的铁矿石与粘结剂、液相调质剂按重量比100：（1～3）：（2～4）配料混匀后，采用造球机加水造球，得到粒度Φ5～15mm的湿球；

S3.将步骤S2制得的湿球与1～15mm的铁矿石、1～15mm的残碳混合后从入料端加入回转窑，并将8～15mm的高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区的前段，同时将3～8mm的高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区的中段；控制球团在窑时间35～50min、高温段温度1120～1220℃；

S4.将步骤S3得到的1050℃以上的高温物料排出至无氧冷却装置中进行降温冷却，冷却至常温后排出；

S5.将步骤S4得到的常温物料加入到干式磁选机进行干式磁选，可得到磁性还原物料和非磁性残炭；

非磁性残炭经筛分装置进行粒度分级，筛分成0～1mm细粒和1～15mm粗粒两个粒级，0～1mm残炭作为煤灰进行排放，1～15mm残炭返回到配料系统进行利用；磁性还原物料采用干式磨矿机进行细磨后再采用干式磁选机进行磁选，抛除尾矿后，可得到铁品位83%以上、金属化率95%左右的铁粉。

2.根据权利要求1所述的铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，所述步骤S2中加入回转窑的高挥发份煤的质量占铁矿石质量的25～35%。

3.根据权利要求1所述的铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，所述回转窑的窑体前段和中段分别设有2～4台窑背风机，窑背风机将常温空气沿回转窑长度方向按工艺需求供入到窑内。

4.根据权利要求1所述的铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，所述高挥发份煤为褐煤，挥发份在40%以上。

5.根据权利要求1所述的铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，所述步骤S1中铁矿石筛分使用铁矿石粒度分级机。

6.根据权利要求1所述的铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，所述步骤S1中残碳筛分使用残炭粒度分级机。

7.根据权利要求1所述的铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，其特征在于，所述步骤S1中高挥发份煤分级使用煤炭粒度分级机。