[发明专利]一种高韧性耐高温灭菌膜生产方法

说明书

本发明涉及高韧性耐高温灭菌膜生产方法，具体流程为将特种弹性体、茂金属聚乙烯和聚丙烯加入到供料系统内，供料系统将上述材料进行充分的搅拌混合后加入到原料斗中；将原料斗中的材料加入到五层共挤流延机中进行融熔；融熔后的材料经过滤网过滤、和熔体泵加压后从T型模头中挤出，形成灭菌膜；灭菌膜经冷却牵引辊冷却和牵引后定型；定型后的灭菌膜经电晕处理和切边机切边后形成固定的宽度的灭菌膜进行收卷即可。本发明的优点在于：适应于医疗器械行业使用、耐高温和高韧性的灭菌膜。

技术领域

本发明涉及灭菌膜生产技术领域，具体是指一种一种高韧性高温灭菌膜生产方法。

背景技术

高韧性耐高温灭菌膜即RCP膜，是针对目前医疗器械包装对高温灭菌膜与进口高温医用透析纸的配合需求，而开发的一款高韧性耐高温灭菌的包装材料。在确保RCP膜与高温医用透析纸热封性能前提下，适用于快速、高效、方便、洁净的高温蒸汽灭菌，有效降低高温蒸汽灭菌时间，提高医疗器械使用效率，降低医疗器械灭菌成本，同时提高RCP膜的强度与韧性确保RCP膜经高温蒸汽灭菌后薄膜不破损、撕不烂。解决了原有高温蒸汽灭菌时间长，且存在灭菌后薄膜与高温纸剥离时，薄膜出现撕破的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种适应于医疗器械行业使用、耐高温和高韧性的灭菌膜的一种高韧性耐高温灭菌膜生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高韧性耐高温灭菌膜生产方法，具体步骤如下：

(1)、将特种弹性体、茂金属聚乙烯和聚丙烯加入到供料系统内，供料系统将上述材料进行充分的搅拌混合后加入到原料斗中；

(2)、将原料斗中的材料加入到五层共挤流延机中进行融熔；

(3)、融熔后的材料经过滤网过滤、和熔体泵加压后从T型模头中挤出，形成灭菌膜；

(4)、灭菌膜经冷却牵引辊冷却和牵引后定型；

(5)、定型后的灭菌膜经电晕处理和切边机切边后形成固定的宽度的灭菌膜进行收卷即可。

作为改进，所述茂金属聚乙烯选用MI值在2～5g/min的材料。

作为改进，所述聚丙烯包括嵌段式聚丙烯和共聚聚丙烯。

作为改进，所述嵌段式聚丙烯为热熔温度高于145℃的材料，所述共聚聚丙烯的乙烯含量为4-10％。

本发明具有如下优点：提高RCP膜的强度与韧性确保RCP膜经高温蒸汽灭菌后薄膜不破损、撕不烂，解决了原有高温蒸汽灭菌时间长，且存在灭菌后薄膜与高温纸剥离时，薄膜出现撕破的现象。

附图说明

图1是本发明一种高韧性耐高温灭菌膜生产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1，一种高韧性耐高温灭菌膜生产方法，具体步骤如下：

(1)、将特种弹性体、茂金属聚乙烯和聚丙烯加入到供料系统内，供料系统将上述材料进行充分的搅拌混合后加入到原料斗中；

所述茂金属聚乙烯选用MI值在2～5g/min的材料，其具有流动性好、物理性能强度高、成型后透明度好等优越性能。

所述聚丙烯包括嵌段式聚丙烯和共聚聚丙烯。