[发明专利]一种适用于高湿度室内环境的木饰面板及其制备方法在审
申请号: | 202011024629.1 | 申请日: | 2020-09-25 |
公开(公告)号: | CN114248323A | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
发明(设计)人: | 吴志军 | 申请(专利权)人: | 湖北志精木业有限公司 |
主分类号: | B27N3/10 | 分类号: | B27N3/10;B27N3/08;B27N1/02 |
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地址: | 432000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 湿度 室内环境 面板 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种适用于高湿度室内环境的木饰面板及其制备方法,包括以下步骤:A、取黑胡桃木皮,研磨成黑胡桃木粉;B、取橡木皮,研磨成橡木粉;C、将黑胡桃木粉与橡木粉放入搅拌桶均匀混合,加入蒸馏水搅拌,搅拌过程中依次加入樱桃木粉、涂料级云母粉、纳米氧化铝粉和无碱玻璃纤维;D、将阻燃剂、粘合剂和干燥剂依次加入到搅拌桶搅拌,搅拌过程中通氮气;E、将步骤D得到的物料倒入模具内,用成型机压制成型,脱模得木饰面板半成品;F、将步骤E中的木饰面板半成品放入烘箱进行烘干处理,得木饰面板成品。经本发明制得的木饰面板具有防虫、防潮、防霉、阻燃等等优点。
技术领域
本发明涉及一种木质胶合装饰面板的制备工艺,特别是一种适用于高湿度室内环境的木饰面板及其制备方法。
背景技术
常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板,由于天然的木饰面板原材料成本高,其性能单一,目前,对人造薄木饰面板的研究已是装饰面板发展的主要方向,人造薄木饰面板的生产量也是逐年递增,现有人造薄木饰面板的制备普遍为将几种原料混合后热压成型,工艺简单,对防虫的处理效果较差,制得的人造薄木饰面板内部容易发生虫蛀,在长时间使用后其表面容易产下各种昆虫卵,不仅影响美观程度,而且也对室内环境会造成污染;饰面板多用于室内装修,在南方6月-7月的梅雨季节,空气湿度大,现有的木饰面板制备工艺中对防潮的处理效果较差,室内的木饰面板容易变得潮湿,进而发霉或胀裂,影响美观。因此,亟需一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法,来制备具有防虫、防潮、防霉、阻燃等作用的木饰面板。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种适用于高湿度室内环境的木饰面板及其制备方法。经本发明制得的木饰面板具有防虫、防潮、防霉、阻燃等优点。
本发明的技术方案:一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法,各原料以质量份计,包括以下步骤:
A、取35份黑胡桃木皮,用质量分数为20-30%的氢氧化钠溶液浸泡0.5-1.5h,用蒸馏水洗净,并烘干,研磨成黑胡桃木粉;
B、取35份橡木皮,用质量分数为15-20%的氢氧化钠溶液浸泡1-1.5h,用蒸馏水洗净,并烘干,研磨成橡木粉;
C、将步骤A中的黑胡桃木粉与步骤B中的橡木粉放入搅拌桶均匀混合,加入12份蒸馏水搅拌,搅拌成浆糊状混合料,搅拌过程中依次加入2份樱桃木粉、6份涂料级云母粉、1.1份纳米氧化铝粉和1.8份无碱玻璃纤维,搅拌速度为1800-2200r/min,搅拌时间为30-50min;
D、将7份阻燃剂、9份粘合剂和6.5份干燥剂依次加入到搅拌桶搅拌,搅拌过程中通氮气,保持搅拌桶内温度为40-50℃,搅拌速度为2000-2400r/min,搅拌时间为35-45min;
E、将步骤D得到的物料倒入模具内,用成型机压制成型,压制压力为2.5-3.5Mpa,压制温度为35-45℃,压制时间为4-6h,脱模得木饰面板半成品;
F、将步骤E中的木饰面板半成品放入烘箱进行烘干处理,烘箱温度为60-80℃,烘干时长为5-8h,得木饰面板成品。
前述的一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法中,所述木饰面板半成品的含水率为4-8%,木饰面板成品的含水率为0.5-0.9%。
前述的一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法中,所述阻燃剂包括氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌,氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌的重量份数比例为1:1.2:0.8。
前述的一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法中,所述粘合剂为563脲醛树脂胶。
前述的一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法中,所述干燥剂为活性炭干燥剂,活性炭干燥剂的目数为200-400目。
前述的一种适用于高湿度室内环境的木饰面板的制备方法中,所述黑胡桃木粉和橡木粉的目数均为300-500目。
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