[发明专利]一种基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置

说明书

本发明涉及网络工程搭建设备技术领域，且公开了一种基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒的底部设置有顶料管，所述顶料管的内部设置有螺杆，所述顶料管的外侧设置有加热块，所述料筒内部的侧面铰接有挡板，该基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置，通过挡板和变阻机构的配合使用，当原料量较多时，提高电阻，致使加热块的热量提升，对更多的原料进行加热，当原料较少时，降低电阻，致使加热块的热量下降，实现了根据原料的多少自动调节加热温度的效果，使原料始终可以均匀受热，既提高了成品合格率，降低了生产成本，提高了企业受益，也在一定程度上达到了节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及网络工程搭建设备技术领域，具体为一种基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置。

背景技术

网络是由若干节点和连接这些节点的链路构成，表示诸多对象及其相互联系，网络会借助文字阅读、图片查看、影音播放、下载传输、游戏、聊天等软件工具从文字、图片、声音、视频等方面给人们带来极其丰富的生活和美好的享受，在进行家庭或者工作网络搭建时，路由器和交换机是必不可少的设备之一，而这些设备一般都是用塑料注塑制成，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，就可以得到路由器和交换机外壳，在进行注塑时，对于原料熔融温度的把控极为重要，如果温度过高，可能会导致原料还未注射出就已经烧糊，如果温度不够，原料就无法完全熔融，导致注射不成型，普通的塑料注塑机无法根据原料多少来调节加热温度，就会降低成品合格率，也会浪费很多原料，在一定程度上给企业的收益带来损失。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置，具备根据添加原料的量自动调节加热温度的优点，解决了普通注塑机无法自动调节加热温度导致温度过高或者过低造成的降低合格率、浪费原料、损失收益的问题。

(二)技术方案

为实现上述根据添加原料的量自动调节加热温度的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒的底部设置有顶料管，所述顶料管的内部设置有螺杆，所述顶料管的外侧设置有加热块，所述料筒内部的侧面铰接有挡板，所述料筒的外侧设置有装配机构；

所述装配机构，包括侧板，所述侧板的内部设置有限位弹簧，所述侧板的内部设置有变阻机构；

所述变阻机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有电阻丝，所述电阻丝的正面活动连接有滑块，所述壳体的底部固定连接有接线柱。

优选的，所述加热块设置有四个，以螺杆为中心呈对称位置均匀分布在顶料管外侧的上下两端；所述装配机构设置有两组，两组装配机构以料筒为中心呈对称位置均匀分布且内部结构和规格均相同；所述挡板设置有两个，以料筒为中心呈对称位置铰接在料筒的内部，其中一端置于料筒内部，另一端置于料筒的外部，所述两组装配机构与两组挡板分别对应。

优选的，所述侧板的上端固定连接在料筒的侧面，下端穿过料筒，置于料筒的内部，所述限位弹簧置于侧板的下端，同样位于料筒的内部，同一组的挡板和限位弹簧固定连接；变阻机构的形状为圆弧形，且设置在挡板的运动轨迹上。

优选的，所述电阻丝均匀设置在壳体的内部，且材质为镍铬合金，滑块的材质为导电材质，所述接线柱设置有两段，分别设置在壳体底部的左右两侧；同一组的挡板远离限位弹簧的一端与滑块活动连接。

优选的，所述壳体的尺寸与滑块的尺寸和运动轨迹适配，初始状态下，挡板与螺杆呈平行状态，滑块位于电阻丝的最底部；所述变阻机构与加热块电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于节能环保技术的塑料注塑原料熔融装置，具备以下有益效果：