[发明专利]一种磷石膏回收方法

说明书

本发明公开了一种磷石膏回收方法，包括以下步骤：将磷石膏进行烘干、粉碎处理后水洗多次，之后采用弱酸溶液进行清洗，最后烘干，得到初粉；将上述制得的初粉加入浸取器中，并向浸取中加入氯化铵溶液，浸取过程中在浸取器的底部通入微纳米气泡，搅拌状态下浸取处理；浸取结束后，将料液进行液固分离，收集浸取液；向上述制得的浸取液中滴加氨水，并通入二氧化碳小气泡，搅拌反应，反应结束后静置沉淀处理，过滤，将固体洗涤后干燥，制得碳酸钙。该方法从磷石膏中回收钙源，实现对磷石膏的回收利用，操作简单，对环境无二次污染。

技术领域：

本发明涉及磷石膏处理领域，具体涉及一种磷石膏回收方法。

背景技术：

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的副产物，每生产1t湿法磷酸就会产生4-5-5.0t的磷石膏。湿法磷酸是用强酸(硫酸、硝酸、盐酸等)分解磷矿制得的。目前用硫酸分解磷矿制取磷酸是工业上最为普遍的方法。硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶。湿法磷酸生产工艺是根据不同硫酸钙结晶的水合形态来命名的。根据生产条件的不同，生成硫酸钙结晶分为二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水石膏三种，相应的生产方法分为二水法、半水法、半水一二水法、无水法。目前，世界湿法磷酸生产中二水法工艺占绝大多数，加之二水法磷石膏的杂质比其它工艺产生的磷石膏杂质复杂得多，因此国内外对磷石膏的研究主要集中在二水磷石膏。

磷石膏具有酸性，严重污染环境，需要对其进行回收处理。碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料以及建筑材料等领域，对磷石膏进行处理回收制备碳酸钙是回收磷石膏的一种有效方法。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种磷石膏回收方法，该方法从磷石膏中回收钙源，实现对磷石膏的回收利用，操作简单，对环境无二次污染。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种磷石膏回收方法，包括以下步骤：

(1)将磷石膏进行烘干、粉碎处理后水洗多次，之后采用弱酸溶液进行清洗，最后烘干，得到初粉；

(2)将上述制得的初粉加入浸取器中，并向浸取中加入氯化铵溶液，浸取过程中在浸取器的底部通入微纳米气泡，搅拌状态下浸取处理；浸取结束后，将料液进行液固分离，收集浸取液；

(3)向上述制得的浸取液中滴加氨水，并通入二氧化碳小气泡，搅拌反应，反应结束后静置沉淀处理，过滤，将固体洗涤后干燥，制得碳酸钙。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述弱酸溶液为柠檬酸溶液，所述弱酸溶液的浓度为3wt％-5wt％。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述氯化铵溶液的浓度为1-2mol/L，所述氯化铵溶液与初粉的用量比为(10-15)ml：1g。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述微纳米气泡的平均直径为20-30nm；所述微纳米气泡的流速为20-30ml/min。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述浸取处理的条件为：55-65℃下浸取1-2h。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述氨水与磷石膏的用量比为(10-20)ml：1g。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述二氧化碳小气泡的平均直径为1-3μm；所述二氧化碳小气泡的流速为(45-55)ml/min。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述搅拌反应的条件为：温度为30℃，搅拌转速为300-500rpm，时间为1-2h。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：