[发明专利]一种碳碳复合材料的制造工艺

说明书

本发明提出了一种碳碳复合材料的制造工艺，包括以下步骤：S1：将原材料鳞片石墨利用研磨设备进行研磨操作，其中研磨设备的转速设置为3000‑4000r/min，且研磨设备内部的温度设置为25‑30℃，然后利用10‑150目的过滤网进行筛选处理，得到尺寸均一的石墨碳颗粒；S2：将S1中的石墨碳颗粒与UV硅胶按照4∶1‑2的比例加入到高速混合设备中进行混合操作，得到混合胶体。本发明所制备的碳碳复合材料具有高拉伸强度和高弹性的优点。

技术领域

本发明涉及碳碳复合材料的制造技术领域，尤其涉及一种碳碳复合材料的制造工艺。

背景技术

碳碳复合材料是指以碳纤维或其纺织物为增强相，以化学气相渗透的热解碳或液相浸渍-碳化的树脂碳、沥青碳为基体的多相结构材料，但是现有的碳碳复合材料存在拉伸强度差和弹性差的缺点，因此我们提出了一种碳碳复合材料的制造工艺。

发明内容

为了解决现有技术所存在的问题，本发明提出的一种碳碳复合材料的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳碳复合材料的制造工艺，包括以下步骤：

S1：将原材料鳞片石墨利用研磨设备进行研磨操作，其中研磨设备的转速设置为3000-4000r/min，且研磨设备内部的温度设置为25-30℃，然后利用10-150目的过滤网进行筛选处理，得到尺寸均一的石墨碳颗粒；

S2：将S1中的石墨碳颗粒与UV硅胶按照4∶1-2的比例加入到高速混合设备中进行混合操作，得到混合胶体；

S3：相邻的两层碳纤维层之间利用S2中的混合胶体进行填充，每八层碳纤维层为一组碳纤维层，相邻的两组碳纤维层之间进行填充一层弹性乳胶和玻璃纤维的混合层，得到中间体A；

S4：将S3中的中间体A加入到等离子反应器中，然后向等离子反应器进行通入反应气体，使得中间体B；

S5：将S4中的中间体B利用热压固化装置进行固化处理，经过固化处理后的中间体B利用沥青反复6-8次浸渍处理，得到块状混合料；

S6：利用烘干设备对块状混合料进行烘干操作，得到碳碳复合材料。

优选的，所述S1中，石墨碳颗粒的大小为10-150目。

优选的，所述S2中，高速混合设备的内部温度设置为25-35℃，且高速混合设备的转速设置为6000-8000r/min，高速混合设备的内部还安装有一个用于超声操作的超声处理设备。

优选的，所述S3中，弹性乳胶和玻璃纤维按照6∶2-3的比例进行均匀混合。

优选的，所述S4中，等离子反应器内部的总压强设置为80-500Pa，反应气体的反应时间设置为1-120min。

优选的，所述S5中，热压固化装置内部的固化温度设置为750-850℃。

优选的，所述S6中，烘干设备采用微波技术进行烘干操作。

与现有技术相比，本发明所制备的碳碳复合材料具有高拉伸强度和高弹性的优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实施了提出了一种碳碳复合材料的制造工艺，包括以下步骤：