[发明专利]一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法中使用的分切装置

说明书

本发明涉及一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法中使用的分切装置，具体涉及到一种保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置，包括升降进位机构、锯切驱动机构、分切锯刀组件、锯刀清理机构和刀距调节机构；所述锯刀清理机构包括清理行走机构、清理执行组件和兜料组件，本发明提供的装置可针对加气混凝土砌块生产过程中进行胚体的纵向分切，并且能够对分切刀具进行及时地清理，避免料浆固结在分切过程中对砌块分切表面的影响，并且能够快速实现刀具间距调节，解决了刀具间距调节的麻烦。

技术领域

本发明涉及混凝土建材生产技术领域，具体提出了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法中使用的分切装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用，其中加气混凝土砌块最常使用的是保温蒸压加气混凝土砌块；

保温蒸压加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，其中在分切成型工艺步骤过程中是将从模框中脱模后的加气混凝土胚体按照一定的尺寸规格进行分切成型，使得分切后的砌块能够满足相应的外形和尺寸要求，根据成型模框以及实际的尺寸要求，在分切过程中一般要经过两侧纵切、水平横切、前后纵切或者只进行两侧纵切和前后纵切，使得最终满足一定的尺寸规格；在传统分切加工过程中主要存在以下几点问题：

1）加气混凝土胚体从模框脱模后虽然已经基本定型，但依然是湿料并没有干燥固化，因此在分切后会有部分料浆粘附在分切刀具上，如果不对分切刀具进行及时清理，当料浆固结在分切刀具上后，分切刀具在下一轮切割过程中会造成切割面的不平整，最终会影响分切成型的加气混凝土砌块的整体外形质量；

2）传统的分切装置上装配的分切刀具的相对位置是固定的，针对不同尺寸规格的加气混凝土砌块进行切割需要重新装配调整分切刀具，比较麻烦。

基于上述问题，本发明提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，具体涉及到一种保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法中使用的分切装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，其制作方法具体包括以下步骤：

S1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点干磨成粉或湿磨制浆，并将制备后的原材料进行储备；

S2、钢筋网加工：加工焊接加气混凝土板所需的钢筋网结构，并对加工成型的钢筋网进行防腐加工处理；

S3、钢筋网组装：将步骤S2中加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；

S4、配料搅拌：将制备储存的各种原料进行计量配比以及进行温度和浓度的相应调节，然后按照生产工艺要求，将配比的各种原料依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；

S5、料浆浇注：将步骤S4中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中；

S6、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现胚体长高硬化；

S7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；