[发明专利]全自动射芯机

说明书

本申请涉及射芯机的领域，具体为一种全自动射芯机，其包括机架，所述机架上设置有供砂组件和模具组件，所述机架上固定设有工作台，所述工作台上滑移设置有支撑板，所述模具组件固定设置在支撑板上，所述机架上设置有用于输送型砂块的传送组件，所述模具组件设置在传送组件的上方。本申请在射芯机工作的过程中,多组模具组件可以在工作台上进行滑移,因此多组模具组件可以依次移动到供砂组件的下方,在一组模具组件内部射砂完成之后,可以紧接着进行下一组模具组件的射砂工作,能够使射砂工作交替进行,能够大大提高射砂工作的效率。

技术领域

本申请涉及射芯机的领域，尤其是涉及一种全自动射芯机。

背景技术

射芯机广泛应用于铸造行业中，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射到芯盒模具内，芯砂在模具内硬化后将之取出，得到型芯。在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化成型的制芯方法叫冷芯盒法。冷芯盒是一种高效制造砂芯的工艺，具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛用于铸造生产中。

射芯机通常包括以下部件：底座、立柱部件、射砂装置以及模架部件，其中底座主要起到支撑的作用，立柱部件上设置有砂筒、砂斗、砂阀部件以及压紧缸等零部件构成制芯的供砂和供气系统。射砂装置包括砂筒、气阀、砂筒架、射头以及射砂板等零部件。模架部件主要包括动模板、左右支架板以及导柱、导套、顶杆以及合模缸等部件。工作时先启动合模缸，使动模板和定模板合模，在合模之后，由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂，排气射砂完毕，松开压紧缸以及合模缸，型砂模开模之后，通过人工将成型的型砂取出，完成射砂工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在射砂工作的过程中，利用人工将型砂取出容易破坏型砂的完整性，影响型砂的质量。并且一个模板在工作的时候会一次成型多个，工作人员在取出成型型砂的时候是一个一个单独取出的，因此在取出型砂的时候会降低工作效率。

发明内容

为了保证型砂的成型质量以及提高射砂的工作效率，本申请提供一种全自动射芯机。

本申请提供的一种全自动射芯机采用如下的技术方案：

一种全自动射芯机，包括机架，所述机架上设置有供砂组件和模具组件，所述供砂组件包括射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和为射砂头提供砂粒的砂斗，所述机架上固定设有工作台，所述工作台上滑移设置有支撑板，所述模具组件固定设置在支撑板上，所述模具组件包括与支撑板固定连接的连接板、与连接板连接的模具本体以及用于驱动模具本体滑移的滑动部，所述模具组件设置有多组，多组所述模具组件间隔设置；所述机架上设置有用于输送型砂块的传送组件，所述模具组件设置在传送组件的上方。

通过采用上述技术方案，在射芯机工作的过程中,多组模具组件可以在工作台上进行滑移,因此多组模具组件可以依次移动到供砂组件的下方,在一组模具组件内部射砂完成之后,可以紧接着进行下一组模具组件的射砂工作,已经射砂完成的模具组件移动到供砂组件的一侧进行加压加热,使型砂固化,从而能够使射砂工作交替进行,能够大大提高射砂工作的效率。在型砂成型之后,模具组件下方的传送带能够对模具组件中的型砂进行传输,可以将型砂传输至下一工作区域,在射砂的过程中不需要工作人员手动将成型型砂块取出,从而在取出型砂块的时候能够保证型砂块的完整性,保证型砂块的成型质量,同时也能够使型砂块一次性脱模,进一步提高工作效率。

优选的，所述支撑板上设置有用于驱动支撑板滑移的滑移机构，所述工作台上固定连接有导引轨，所述支撑板与导引轨滑移连接，所述滑移机构包括与工作台转动连接的驱动轮以及与驱动轮侧壁固定连接的驱动杆，所述支撑板上开设有多个驱动槽，所述驱动槽与驱动杆相卡接配合；所述工作台上固定连接有助力气缸，所述助力气缸设置在传送组件的上方，所述助力气缸的活塞杆朝向支撑板设置。