[发明专利]一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆及其制备方法

权利要求书

1.一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，包括玻璃钢管和浇筑于玻璃钢管内壁的超高性能混凝土层，所述玻璃钢管由沿轴心剖开的两个半管组成，所述超高性能混凝土层中植有钢筋骨架。

2.根据权利要求1所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管内壁涂刷有环氧树脂层，所述环氧树脂层上铺撒有石英砂层。

3.根据权利要求2所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述环氧树脂层的厚度为1～2mm，和/或所述石英砂层中石英砂的粒径为3～5mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管的厚度为2～5mm。

5.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管沿长度方向预留有成排的预留孔，和/或所述预留孔所对应的超高性能混凝土层中预埋有螺母。

6.根据权利要求5所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述预留孔的孔径为14～20mm、间排距为200～300mm；和/或所述螺母的内径为14～20mm，长度为20～80mm。

7.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述超高性能混凝土层的厚度为20～80mm；或和所述钢筋骨架与所述玻璃钢管内壁之间的距离为10～12mm或大于组成所述钢筋骨架的钢筋的直径。

8.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述超高性能混凝土层包括如下重量份的各组分：水泥40～70份、掺合料25～45份、细骨料80～120份、钢纤维8～22份、聚羧酸减水剂1.8～3.6份。

9.一种如权利要求2～8任一项所述非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.制备玻璃钢管和电杆模具，首先在玻璃钢管内壁涂刷一层环氧树脂，然后快速在环氧树脂表面撒一层石英砂，将撒了石英砂的玻璃钢管放入45～75℃的环境中进行固化，待环氧树脂固化后，分别将玻璃钢管的两个半管置于电杆模具的上、下模中并合模使钢筋骨架固定在玻璃钢管内，组装好模具待用；

S2.按配比将用于制作超高性能混凝土层的全部细骨料和钢纤维投入搅拌机搅拌60～120秒，然后将全部水泥、掺合料投入搅拌机搅拌180～240秒，最后将全部减水剂和水投入搅拌机搅拌360～600秒，得到超高性能混凝土拌合物；

S3.将步骤S2得到的超高性能混凝土拌合物浇筑到步骤S1组装于电杆模具的玻璃钢管中，进行离心成型，得到带模具的复合电杆；

S4.将步骤S3得到带模的复合电杆在室温静停1～2小时，然后放入80～90℃的养护窑进行蒸汽养护8～16小时；

S5.将步骤S4蒸汽养护的复合电杆进行脱模，放入堆场自然养护7～14天即可。

10.根据权利要求9所述非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述超高性能混凝土拌合物的坍落度为160～240mm，和/或步骤S4中蒸汽养护后抗压强度不低于130兆帕、抗弯强度不低于14兆帕。