[发明专利]一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法

说明书

本发明公开了一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统及方法，包括蒸压釜，所述蒸压釜内设有气压传感器，气压传感器连接控制终端，蒸压釜下方设有储水罐，所述蒸压釜底部设置排水管连接储水罐，储水罐底部设有高温水管和中温水管，高温水管设有第一气动阀连接闪蒸罐，低温水管设有第二气动阀并连接中温水池；本发明根据气压变化将排出的冷凝水分为高温冷凝水和中温冷凝水，通过高温水管和中温水管分别排放高温冷凝水和中温冷凝水，采用闪蒸罐将高温冷凝水分离为蒸汽和凝结水，利用蒸汽加热预养室和浸蜡箱，利用凝结水对静停室供热，并利用中温凝结水对浸漆槽和烘房供热，形成完整的供热系统，充分利用蒸压釜余热，节约能源、降低成本。

技术领域

本发明属于加气板生产蒸压釜余热利用领域，具体涉及一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法。

背景技术

加气板全称蒸压加气混凝土板，是一种以石灰、水泥、硅砂等为原料根据配方添加搅拌后，浇筑特定结构的钢筋网成型，并经过预养切割、最后以高压蒸汽养护以及而成的高性能轻质板材。而我国的加气混凝土生产企业一直以来是建材行业的耗能大户，怎样合理利用其中的资源是我们亟待解决的问题—蒸压釜蒸汽供热系统效率低，水资源、能源浪费严重，其中冷凝水没有科学的利用是造成能源浪费的主要原因。

在蒸压釜的使用过程中，需要不断补充大量高温蒸汽，实际生产中，为了保证加气板的蒸养效果，蒸压釜工作呈阶段性变化，釜内气压随之变化，蒸压釜排出的冷凝水包括高温冷凝水和中温冷凝水，高温冷凝水的温度达到100℃左右，中温冷凝水的温度达到60-70℃。传统的蒸压釜冷凝水没有全部回收利用。有些企业将冷凝水直接排放至蒸压釜基础槽或开式集水槽中，冷凝水进入基础槽后直接闪蒸、通过槽壁导热、对空辐射，冷凝水的热量几乎损失殆尽；冷凝水通过管道排放至集水槽中也存在闪蒸损失，损失的热量达到蒸压釜冷凝水排出热量的70%以上。

而加气板生产过程中，如：预养、静停、浸漆和烘干等工艺都需要热量辅助，通常采用电加热。但是电加热不仅耗费大量电能，增加成本，而且使用过程中安全隐患较多，设备检修和更换不方便。因此，一方面蒸压釜的余热存在浪费，另一方面加气板生产需要大量电能供热，此种生产方式不合理，极不符合低消耗、高产出、绿色生产的要求。

公告号为CN 110715286A的中国专利提出了一种蒸压釜及锅炉热能回收系统，该系统包括蒸压釜及为蒸压釜提供蒸汽的锅炉，还包括气水换热器及水水换热器，所述气水换热器包括用于换热降温的气流通路及用于换热升温的水流通路一，所述水水换热器包括用于换热降温的水流通路二及用于换热升温的水流通路三；蒸压釜排出的剩余蒸汽及锅炉表面排污产生的蒸汽与一次侧进管a连通，二次侧进管a与锅炉给水连通，二次侧出管与锅炉连通；蒸压釜排出的冷凝水与锅炉底部排污产生的高温热水与一次侧进管b连通，二次侧进管b与锅炉给水连通，二次测出管b与锅炉连通。该装置通过将冷凝水排至锅炉，经锅炉加热再利用，由于冷凝水本身自带热量，降低了蒸养釜应用过程中加热的耗能成本。

但是，该装置仅仅回收冷凝水再对其加热利用，仍然存在部分热能散失，没有充分利用冷凝水产生的热量问题。

发明内容

本发明的目的是，以供一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法，完整、系统性地对蒸压釜余热，尤其是冷凝水的热量充分利用，一方面节约能源、降低成本，另一方面，构造合理的生产系统，符合绿色生产的理念。

本发明采用的技术方案是：

一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，包括蒸压釜、闪蒸罐、静停室、预养室、浸蜡箱、浸漆槽、烘房和锅炉；

所述蒸压釜设置若干个，各个蒸压釜内均设有气压传感器，气压传感器连接控制终端，各个蒸压釜底部设有排水管，蒸压釜下方设有储水罐，所述排水管分别连接至储水罐进水口，储水罐内设置液位传感器，液位传感器连接控制终端，储水罐底部设有高温水管和中温水管；