[发明专利]一种小型直流有刷电机装配工装及其装配方法

说明书

本发明公开了一种小型直流有刷电机装配工装及其装配方法，包括卷铆工装和铆接工装，通过卷铆工装配合，使得机壳卷铆阶段保证了机壳的圆度；通过铆接工装，保证了前端盖和磁瓦的同轴度，进一步解决了转子与磁瓦的同轴度的问题，避免了生产后的电机的运行时产生震动和噪声情况发生。

技术领域

本发明涉及电机制作加工技术领域，特别是一种小型直流有刷电机装配工装及其装配方法。

背景技术

由于乘用车“NVH”的要求，整车对车内外噪音振动要求较高，因此小型直流电机的异响，振动与电流声要求相应提高。目前小型直流永磁电机主要由定子、转子、机壳及换向机构构成，通过直流电刷换向使转子在磁场内转动。转子在转动时，由于转子与定子的同轴度，可导致转子振动和电流噪音，因此控制好转子与定子同轴度是电机的一个特殊要求。小型直流永磁电机磁瓦固定在机壳上，因此机壳与转子同轴度保证成了电机工艺过程的要求。

小型直流永磁电机的机壳在行业内有两大加工工艺方式，即拉伸机壳和卷铆机壳。拉伸机壳由于采用钢板沿电机轴向拉伸形成机壳，因此在工艺上难度较大，同时由于侧向散热孔加工不变，目前已处于淘汰过程；另一种卷铆机壳由于材料简单，加工方便，成本较低，因此获得较大推广。

电机的转子是通过电机的前端盖与后端盖支撑在机壳上。电机机壳加工完成后，先铆接前端盖，再固定磁瓦，然后安装转子，最后在装配安装后端盖，从而完成整个电机的组装。通过该工艺虽然可以方便地生产电机，但是这样的生产方式不好控制机壳圆柱度，也就间接造成磁瓦安装后与转子同轴度超差，从而增大了电机振动与噪音。

电机同轴度指的是转子与磁瓦的同轴度，磁瓦贴紧在电机壳上，而转子轴通过含油轴承支撑在电机后端盖上，前端盖通过铆接安装在机壳上，后端盖通过定位凸台安装在电机下端。因此，涉及到同轴度传递的零件有电机机壳，电机上后盖，含油轴承，转子轴。电机同轴度要求较高，一般是φ0.1mm以内。

在电机装配工艺中，目前小型电机机壳基本采用冷轧板卷铆成型。由于卷铆回弹变形，电机机壳自身圆柱度很难达到φ0.1mm。同时卷铆造成分模线附近机壳凸起，因此电机机壳圆柱度成了加工难题。前端盖很难在线检测含油轴承室与前端盖外圆的同轴度。无法确认前端盖产品轴承室与端盖外圆的同心度。前端盖铆接到电机壳上端时，由于电机圆度超差，造成铆接后轴承室与机壳同轴度超差。后端盖定位凸台安装到电机壳下端，由于电机壳圆度偏移，造成定位后轴承室与机壳同轴度较差。造成目前卷铆机壳所在的电机定子，转子同轴度无法得到可靠保证，电机的总噪音，阶次噪音合格率低，电机P-Q性能较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的直流有刷电机装配时，同轴度不好控制的问题，提供一种小型直流有刷电机装配工装及其装配方法。

一种小型直流有刷电机装配工装，包括

卷铆工装，所述卷铆工装包括上模具、下模具和模芯，所述上模具和下模具圆弧形的模腔、以及模芯的圆弧结构设置为圆弧渐变结构；

铆接工装，所述铆接工装包括底座和导向柱，所述导向柱仿形于安装磁瓦后的机壳结构，且垂直固定安装在底座中心；所述导向柱的顶部中心设置有仿形柱；所述仿形柱的顶部中心设置有定位柱。

进一步的，所述底座的底部横向尺寸大于导向柱的直径尺寸。

进一步的，所述仿形柱的结构整体仿形于电机前端盖的底部空心结构。

进一步的，所述定位柱的直径尺寸与前端盖工艺孔相同。

一种小型直流有刷电机的装配方法，包括以下步骤：

(1)将冷轧板放置在卷铆工装进行卷铆，得到成型机壳；

(2)将成型机壳固定在铆接工装上，其中机壳整体套接在导向柱上，机壳底部与底座接触；