[发明专利]一种轴承制造用输送设备

说明书

本发明公开了一种轴承制造用输送设备，其结构包括输送台、控制按钮、入料口、底座，控制按钮配合安装于输送台前侧，入料口底部嵌设于输送台顶部，底座上表面通过焊接连接于输送台底部，本发明的有益效果在于：将轴承通过入料口放置于输送台内，使轴承沿着导板向右移动，倾斜的斜板便于轴承向右移动，同时导辊在轴承的移动下顺时针转动，使摆块对轴承起到支撑导向的作用，光滑的导向块便于轴承快速的经过导板落在输送带上，当轴承沿着导板向右移动时进入通槽，此时通过电启动控制转轴转动，使转板外表面的推板摆动，致使推板将竖直滚动的轴承推倒，避免竖直状的轴承堵塞在通槽内，以免导致支撑被磨损。

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其是涉及到一种轴承制造用输送设备。

背景技术

轴承是机械设备中的重要零部件，将轴承能够降低机械设备运动过程中产生的摩擦，使得机械设备的运行能够达到预设要求，在轴承制造中需要先对工件表面进行热处理，然后通过输送设备输送至下一道清洗工序，并通过输送设备上的限流板控制输送轴承的速度。

目前现有的一种轴承制造用输送设备，在将制造后的轴承放置在输送设备上，由于轴承经过制造后为圆环柱状，使输送设备对轴承进行输送时部分轴承在输送设备上滚动，而在限流板的隔档下，滚动的轴承卡在限流板前，造成轴承通行堵塞影响限流板底部轴承的通过量，导致堵塞在限流板前的轴承与轴承间不断摩擦磨损。

发明内容

针对现有的一种轴承制造用输送设备，在将制造后的轴承放置在输送设备上，由于轴承经过制造后为圆环柱状，使输送设备对轴承进行输送时部分轴承在输送设备上滚动，而在限流板的隔档下，滚动的轴承卡在限流板前，造成轴承通行堵塞影响限流板底部轴承的通过量，导致堵塞在限流板前的轴承与轴承间不断摩擦磨损的不足，本发明提供一种轴承制造用输送设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造用输送设备，其结构包括输送台、控制按钮、入料口、底座，所述控制按钮配合安装于输送台前侧，所述入料口底部嵌设于输送台顶部，所述底座上表面通过焊接连接于输送台底部，所述输送台包括下料槽、导板、限流板、输送带、驱动机，所述下料槽嵌设于输送台上内壁，所述导板左端嵌固于输送台左内壁，所述限流板左端位于导板右端上方，且限流板通过焊接连接于输送台上内壁，所述输送带通过螺栓连接于输送台内部，所述驱动机嵌固于输送台底部，且驱动机顶部与输送带中段相连接，所述导板右上表面为左高右低状，且输送带顺时针运转，并且输送带表面有多块隔板。

更进一步的说，所述导板包括固定板、支撑簧、斜板、支撑条，所述固定板与导板底部为一体化结构，所述支撑簧底部嵌固于固定板上表面，所述斜板底部与支撑簧顶端相焊接，所述支撑条安装在斜板与固定板之间，所述支撑簧有三根且从左向右依次减短，且斜板为两段，并且左段的斜板倾斜度比右段的斜板倾斜度大。

更进一步的说，所述斜板包括支撑柱、导向块、导辊，所述支撑柱垂直嵌固于斜板上下内壁，所述导向块底部通过焊接连接于支撑柱顶端，且导向块与斜板上表面为一体化结构，所述导辊通过活动卡合连接于斜板内部，所述导向块表面光滑，且导辊能够转动减少轴承与斜板的摩擦力。

更进一步的说，所述导辊包括固定块、转块、摆块，所述固定块与导辊位于同一轴线上，所述转块嵌套于固定块外表面，所述摆块通过贯穿卡合于转块外表面，所述摆块为橡胶材质，且摆块朝顺时针方向弯曲，同时摆块呈环形均匀分布。

更进一步的说，所述限流板包括电机、转轴、转板、定位板、通槽，所述电机嵌固于限流板右内壁，所述转轴安装在电机左端，所述转板嵌套于转轴左端，所述定位板顶部通过焊接连接于限流板上内壁，且定位板底部与转轴位于同一轴线上，所述通槽嵌设于限流板底部，所述电机通过电启动，且转板底部与限流板下表面的距离略大于单个轴承的厚度。