[发明专利]一种能同时对多个玻璃瓶的内腔进行清洗并烘干的设备有效

专利信息
申请号: 202011012842.0 申请日: 2020-09-24
公开(公告)号: CN112222125B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 许德祥 申请(专利权)人: 金合民
主分类号: B08B9/28 分类号: B08B9/28;B08B9/36;F26B21/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 317500 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 同时 玻璃瓶 进行 清洗 烘干 设备
【权利要求书】:

1.一种能同时对多个玻璃瓶的内腔进行清洗并烘干的设备,其特征在于,包括:

工作台面,该工作台面(1)呈水平布置,工作台面(1)上等间距设置有N个纵向贯穿的圆孔(11),各圆孔(11)处于同一直线,且各圆孔(11)的四周均设置有一圈可供待清洗的玻璃瓶的瓶口倒置于其中的环形凹槽(12),各环形凹槽(12)的左右两侧各开设有一个沿左右方向延伸并贯穿工作台面(1)的条形缺槽(13);

N个第一固定套,各第一固定套(2)分别与各所述的圆孔(11)对应布置;第一固定套(2)包括第一圆管(21)和两个侧板(22),第一圆管(21)位于所述圆孔(11)的正下方且其轴心线与圆孔(11)的轴心线重合,两个侧板(22)呈水平状态分别固定于第一圆管(21)顶部的左右两侧,并且两个侧板(22)均与所述工作台面(1)的下表面相固定;

N个第二固定套,各第二固定套(3)分别与各所述的第一固定套(2)对应布置;第二固定套(3)包括第二圆管(31)和座板(32);所述第二圆管(31)固定于所述第一圆管(21)的正下方且两者之间具有间隙,同时第二圆管(31)与第一圆管(21)的轴心线重合、内外径一致,第二圆管(31)的左右两侧各开设有一条上下延伸的线形缺槽(311),该线形缺槽(311)贯穿第二圆管(31)的壁面,并且其顶部未封闭,一直延伸至第二圆管(31)的顶面,底部封闭并位于第二圆管(31)的中下部位;所述的座板(32)位于第二圆管(31)底部的外围并与第二圆管(31)固定为一体,座板(32)上设置有多个螺孔(321),以用于固定第二固定套(3);

N个夹持机构,各夹持机构(4)分别与一组第一固定套(2)、第二固定套(3)对应布置;夹持机构(4)用于对玻璃瓶的外壁进行夹持,其包括一个滑套(41)、两组连杆机构(42)以及两个夹持板(43);所述的滑套(41)可滑动套接于所述第二圆管(31)的外围,滑套(41)的上表面设置有一圈下凹的T形滑槽(411),滑套(41)的左右两侧各设置有一个耳板(412);两组所述的连杆机构(42)分别位于滑套(41)的左右两侧,连杆机构(42)包括一个固定臂(421)、一个直杆(422)以及一个弯折杆(423),所述的固定臂(421)水平布置且一端固定于滑套(41)顶部的侧壁上,另一端悬空,所述的直杆(422)倾斜布置且底部与固定臂(421)的悬空端铰接,所述的弯折杆(423)由位于下侧的连接杆(4231)和位于上侧的摆动杆(4232)组成,连接杆(4231)与摆动杆(4232)固定为一体且两者的夹角小于90°,连接杆(4231)的底部与直杆(422)的顶部铰接,连接杆(4231)与摆动杆(43232)的交汇处与所述侧板(22)远离第一圆管(21)的一端铰接,两个摆动杆(4232)的位置分别与圆孔(11)左右两侧的条形缺槽(13)相对应,且条形缺槽(13)的尺寸能够保证摆动杆(4232)绕与侧板(22)的铰接点摆动时能够翻越到工作台面(1)之上;两个所述的夹持板(43)分别固定于两个摆动杆(4232)背离连接杆(4231)的一侧;其中,当滑套(41)位于工作行程的最低点时,所述的摆动杆(4232)处于水平状态,当滑套(41)位于工作行程的最高点时,所述的连杆机构(42)驱使摆动杆(4232)处于竖直状态,同时,此时两个夹持板(43)的间距与待清洗的玻璃瓶的外径相匹配,以使玻璃瓶能够被两夹持板(43)夹紧;

N个内腔清洗机构,各内腔清洗机构(5)分别与一组第一固定套(2)、第二固定套(3)对应布置;内腔清洗机构(5)包括同轴线布置的清洗管(51)、伞形喷嘴(52)、伸缩管(53)、气液传动滑环(54)以及皮带轮(55);所述的清洗管(51)布置于所述第一圆管(21)和第二圆管(31)之中,清洗管(51)为中空圆管结构,其上半段为清洗段(511),下半段为导向段(512),清洗段(511)的外径小于所述圆孔(11)的直径,清洗段(511)的四周均布有若干连通内外的排气孔(5111),避开排气孔(5111)在清洗段(511)的外壁上还密布有若干用于清洗玻璃瓶内壁的刷毛(56),所述导向段(512)外壁的左右两侧各固定有一个横向杆(513),两个横向杆(513)分别穿过所述第二圆管(31)两侧的线形缺槽(311)并延伸至第二圆管(31)之外,横向杆(513 )远离导向段(512)的一端的底部还固定有T形滑块(514),T形滑块(514)嵌入所述滑套(41)的T形滑槽(411)内且可沿T形滑槽(411)自由滑动;所述的伞形喷嘴(52)密封安装于所述清洗管(51)清洗段(511)的顶部;所述的伸缩管(53)包括内管(531)和外管(532),内管(531)套接于外管(532)之中,并且内管(531)相对于外管(532)仅能轴向移动,无法绕轴转动,其中,内管(531)的顶部与所述导向段(512)的底部相对固定;所述的气液传动滑环(54)包括转子芯轴(541)和套于转子芯轴(541)之外的定子壳体(542),转子芯轴(541)的上下两端均延伸出定子壳体(542),气液传动滑环(54)的气体入口(543)和液体入口(544)位于定子壳体(542)的侧壁上,气体出口(545)和液体出口(546)位于转子芯轴(541)的上端面,并且所述转子芯轴(541)的顶端与所述外管(532)的底部相对固定,其中,气液传动滑环(54)的气体出口(545)通过相应的通道与所述清洗管(51)的内腔连通,气液传动滑环(54)的液体出口(546)通过相应的通道与所述伞形喷嘴(52)底部的进液端(521)连通;所述的皮带轮(55)固定连接于气液传动滑环(54)转子芯轴(541)的底部;其中,当所述的滑套(41)位于工作行程的最低点时,所述伞形喷嘴(52)的顶端位于工作台面(1)之下,当所述滑套(41)位于工作行程的最高点时,所述的伸缩管(53)伸至最长,此时,清洗管(51)的清洗段(511)能够完全伸入待清洗玻璃瓶的内腔之中,同时,所述的横向杆(513)位于第一圆管(21)与第二圆管(31)之间的间隙处;

动力部件,该动力部件(6)包括两个长杆(61)、两个短杆(62)、两个平板(63)以及两个气缸(64);两个所述的长杆(61 )水平布置于各滑套(41)的左右两侧,且分别穿入各滑套(41)左右两侧的耳板(412)中;两个所述的短杆(62)均与长杆(61)保持垂直且连接于长杆(61)的左右两端,与长杆(61)形成一个矩形框;两个平板(63)呈水平布置且分别固定于两个短杆(62)的外侧;两个气缸(64)分别连接于两个平板(63)的下方,用以推动两个平板(63)同步上下移动;

皮带传动机构,该皮带传动机构(7)包括电机(71)、皮带驱动轮(72)以及皮带(73);所述的皮带驱动轮(72)与各所述的皮带轮(55)处于同一直线上;所述电机(71)的输出轴与皮带驱动轮(72)连接,以驱使其旋转;所述的皮带(73)则同时环绕在皮带驱动轮(72)和各个皮带轮(55)上;

其中,所述的N≥3。

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