[发明专利]一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具

说明书

本发明公开了一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具，其结构包括进料管、固定卡块、模具，固定卡块与模具嵌固连接，模具与进料管为一体化结构，通过熔融金属液对外伸板产生的推力，能够使外伸板带动上接板沿着底板进行转动，从而使上接板能够将中接块顶部附着的薄铝金属层边缘与电机端盖的衔接处扯断，通过受力板向上伸出产生的惯性力，能够使活动辊沿着固定杆向上滑动，从而使活动辊能够受薄铝金属层底部的挤压进行转动，再通过活动辊转动时薄铝金属层对增触块产生的拉力，能够使摆动板向上摆动，从而使摆动板能够推动薄铝金属层与受力板的上表面相分离。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的是一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具。

背景技术

电动后视镜电机端盖压铸模具主要是用于对电机端盖进行压铸倒模的设备，通过将熔融状态的金属液注入压铸模具内部，再通过内模对熔融状态金属液的加压，能够使金属液充斥整个内模，待冷却凝固后则可将电动后视镜电机端盖成品取出，且电动后视镜电机端盖压铸模具中部有块用于电机端盖中心镂空成型的凸块，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具主要存在以下不足，例如：

由于熔融状态的金属液在快速注入压铸模具内部时容易有小部分熔融金属液溅起附着在凸块上方，若长时间在凸块上表面累积附着，且电力端盖采用散热效果较强，但熔点偏低的铝金属材质，则容易在熔融金属液再次注入时将凸块上表面附着满的铝金属薄层边缘融化，从而导致凸块上表面的铝金属将电机端盖成品的中部镂空掩盖的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具，其结构包括进料管、固定卡块、模具，所述固定卡块与模具嵌固连接，所述模具与进料管为一体化结构；所述模具包括外框、底置板、内固块、中接块，所述底置板安装于外框的底部位置，所述内固块嵌固于底置板的内壁底部位置，所述中接块与内固块为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述中接块包括承载框、下滑杆、弹力环、固定板、受力板，所述下滑杆与固定板活动卡合，所述弹力环安装于下滑杆与承载框的内部底部位置，所述固定板与承载框为一体化结构，所述受力板嵌固于下滑杆的顶部位置，通过熔融金属液对受力板产生的压力能够使受力板向下收缩。

作为本发明的进一步优化，所述承载框包括上接板、底板、收缩板、外伸板、连接杆，所述上接板与底板的上端间隙配合，所述收缩板通过连接杆与上接板的边侧活动卡合，所述外伸板贯穿于收缩板的内部位置，所述外伸板设有六个，且均匀的在上接板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括内固柱、弹性片、外置板，所述弹性片安装于内固柱与外置板的内壁之间，所述外置板与内固柱为一体化结构，所述弹性片采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括活动辊、固定杆、承接板，所述活动辊与固定杆活动卡合，所述固定杆与承接板为一体化结构，所述活动辊设有四个，且在固定杆的配合下均匀的在承接板的上端呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述活动辊包括联动板、回弹片、内固环，所述联动板与内固环铰链连接，所述回弹片安装于联动板的内侧与内固环的外表面之间，所述联动板设有四个，且均匀的在内固环的外侧呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动板包括增触块、打底板、衔接块、摆动板，所述增触块与摆动板为一体化结构，所述打底板与衔接块的上端相连接，所述摆动板与打底板的上表面铰链连接，所述增触块呈弧形凸面结构。

本发明具有如下有益效果：