[发明专利]一种筒式高压空气阀

说明书

本发明公开了一种筒式高压空气阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖上设有大排气孔，所述阀体内设置有上浮体、中浮体和下浮球组件；所述上浮体上开设有节流排气孔，所述上浮体底部安装有密封圈；所述中浮体上开设有微量排气孔，所述中浮体底部安装有微排喷嘴；所述下浮球组件包括上组件和下组件，所述下浮球组件中间设有空腔；所述下浮球组件下方安装有支撑底座，所述阀体内壁上设有竖直方向的导向筋板。本发明增强了阀体结构强度和抵抗形变的能力，实现了高速排气阀部件、微量排气阀部件、节流排气阀部件高度简化与集成化的设计。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，更具体地，涉及一种筒式高压空气阀。

背景技术

在泵浦出口处或高压送配水管线中，其工况表现为高压力与高流速的气液两相流，普通的复合式进排气阀在这样恶劣的工况下，极易发生阀门结构变形、损坏与漏水。为了适应高压力、高流速的工况，现有阀体设计壁厚变大，且为抵抗形变提高强度，会在阀体外表面增加金属杆，但金属杆会使阀门整体重量大大增加，目前复合式空气阀的浮球与节流排气装置的固定与导向结构广泛采用塑料材质的杠杆，避免锈蚀，但塑料材质的杠杆由于直径小且长，耐压强度较低，在面对高压工况时容易破裂。

阀体内的浮球部件既要比重小于水，耐压强度也要高，当机械联接件重量大时，对浮球比重的要求进一步增大。目前采用金属拼焊制成的空心浮球，比重大，且由于焊缝的存在导致浮球耐压强度并不高。金属支撑杆造成阀门整体重量大，成本高。金属浮球比重大，造成阀门关阀不灵敏，关阀时泄漏量大。

为了实现在高压力下的密封，都会减少复合式进排气阀各部件的组合面，尽量采用集成式设计。一般带节流装置的复合式进排气阀，主体为高速进排气阀，微量排气阀使用单独的小阀体连接在高速排气阀的侧面，节流排气装置顶置或底置在高速进排气阀上。这种设计至少存在3个连接面，在高压工况下，大大增加泄漏风险，且结构复杂、臃肿，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种筒式高压空气阀，增强了阀体结构强度和抵抗形变的能力，实现了高速排气阀部件、微量排气阀部件、节流排气阀部件高度简化与集成化的设计。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种筒式高压空气阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖上设有大排气孔，所述阀体内设置有上浮体、中浮体和下浮球组件；所述上浮体上开设有节流排气孔，所述上浮体底部安装有第一密封圈；所述中浮体上开设有微量排气孔，所述中浮体底部安装有微排喷嘴；所述下浮球组件包括上组件和下组件，所述下浮球组件中间设有空腔；所述下浮球组件下方安装有支撑底座，所述阀体内壁上设有竖直方向的导向筋板。

进一步地，所述下浮球组件顶部安装有密封座和密封座压板。

进一步地，所述阀体内壁上导向筋板的数量为4个。

进一步地，所述导向筋板在阀体内壁上均匀分布。

进一步地，所述导向筋板与阀体一同浇铸成型。

进一步地，所述上浮体、中浮体，下浮球组件由高密度聚乙烯制备而成。

进一步地，所述上组件与下组件之间通过锥形管螺纹连接。

进一步地，所述阀盖顶部安装有防护滤网和防护罩。

进一步地，所述阀盖底部安装有第二密封圈。

进一步地，所述阀体内壁与浮体之间设有间隙，形成气体流通区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：