[发明专利]一种铝合金自动化加工系统及其方法

权利要求书

1.一种铝合金自动化加工系统，包括加工装置（1）、加工辅助装置（2）、现场识别装置（3）以及区域控制器（4），其特征在于：

所述加工装置（1）包括铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12），所述铝合金生产线（10）位于铝合金加工仓库内部并采用自动化铝合金加工技术，且根据三维扫描仪（31）扫描数据以及用户终端输入数据进行加工；所述输料机构（11）与铝合金生产线（10）连接并存储有待加工的铝合金原料；所述运输平台（12）与铝合金生产线（10）连接并采用金属履带运输设计；

所述加工辅助装置（2）包括自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、吸尘机构（23）、现场辅助壳体（24）以及液体喷洒机构（25）；所述自驱3D打印设备（20）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域，且提供3D打印功能；所述移动式加工壳体（21）存储于铝合金加工仓库位置；所述打磨机构（22）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并采用铝合金打磨技术；所述吸尘机构（23）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并设置有多档吸力调节功能；所述现场辅助壳体（24）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域提供辅助功能；所述液体喷洒机构（25）设置于现场辅助壳体（24）外部位置，所述液体喷洒机构（25）存储有混凝土脱模剂，且采用液体雾化喷洒设计；

所述现场识别装置（3）包括自驱型壳体（30）以及三维扫描仪（31），所述自驱型壳体（30）存储于铝合金加工仓库位置并设置有若干个；所述三维扫描仪（31）设置于自驱型壳体（30）外部位置并采用激光三维扫描设计；

所述区域控制器（4）设置于铝合金生产线（10）内部并分别与铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12）连接，且分别与自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、现场辅助壳体（24）、液体喷洒机构（25）、吸尘机构（23）、自驱型壳体（30）、三维扫描仪（31）以及用户终端无线连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化加工系统，其特征在于，所述铝合金生产线（10）加工出的铝合金模具内表面为平滑铝合金，外部为多孔铝合金。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金自动化加工系统，其特征在于，所述加工辅助装置（2）还包括激光焊接机构（26），所述激光焊接机构（26）设置于现场辅助壳体（24）外部位置并采用激光焊接技术，且根据三维扫描仪（31）扫描的铝合金模具裂缝数据追踪焊接，且与区域控制器（4）无线连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金自动化加工系统，其特征在于，所述铝合金生产线（10）加工的铝合金模具预留有固定槽（100），所述固定槽（100）设置有若干插销固定孔（101）；所述加工装置（1）还包括机器人加工线（13）以及固定件（14），所述机器人加工线（13）分别与运输平台（12）以及区域控制器（4）连接，用于将固定件（14）放置于运输平台（12）运输的铝合金模具的固定槽（100）位置，所述固定件（14）存储于机器人加工线（13）设置的存储框位置并设置有与固定槽（100）插销固定孔（101）对应的穿孔（140），且通过固定插销与固定槽（100）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金自动化加工系统，其特征在于，所述加工装置（1）还包括固定膨胀插销（15）以及紧固孔（16），所述固定膨胀插销（15）设置于固定件（14）外部连接区域位置并在固定膨胀插销（15）前端设置有与紧固孔（16）空腔对应的膨胀区，当插入紧固孔（16）后，固定膨胀插销（15）前端膨胀区通过膨胀展开与紧固孔（16）的空腔固定；所述紧固孔（16）设置于固定件（14）外部连接区域位置并采用双空腔设计。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金自动化加工系统，其特征在于，所述加工装置（1）还包括铬化加工线（17），所述铬化加工线（17）设置有铬化喷涂区并与机器人加工线（13）连接，且采用铬化喷涂设计为机器人加工线（13）组装完成的铝合金模具进行热固性粉末喷涂并与区域控制器（4）连接。