[发明专利]一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备

说明书

本发明公开了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括筛选底座、切粒箱体、碎屑抽屉和双杆电机，所述筛选底座的正上方焊接固定有筛分箱体，且筛分箱体的外侧铰接固定有密封箱门，所述切粒箱体焊接固定在筛分箱体顶部，且切粒箱体的正上方焊接固定有储料箱体，所述储料箱体的外侧铰接固定有投料箱门，且投料箱门之间设置有排风窗，所述碎屑抽屉安装在筛选底座的外侧，且筛选底座的左右两侧设置有出料箱门，所述排风窗的内部轴连接有鼓风扇叶。该机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，设置有定位滑块与第一偏心轮，通过定位滑块对伸缩弹簧的拉伸范围进行调节，通过伸缩弹簧对密封盖板两侧的拉伸力度调节。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备。

背景技术

化学工业和塑料、药剂和染料工业等在加工过程中，一般将原材料或成品其切割成等尺寸的颗粒物，一方面标准尺寸的颗粒物方便集中储存及收纳，不会产生像粉末状材料四处飘散的情况，一方面方便在后期加工过程中，对颗粒物材料进行加热或溶解混合，提升颗粒材料在搅拌及混合的便捷性，通过颗粒状材料大小的不同利用筛孔进行自动分离，对材料的尺寸进行限定及控制，进而便于后期混合及加工；

机械自动化的颗粒状材料自动出料设备是对加工后的颗粒物材料进行加工处理，避免颗粒物材料相互粘接，影响颗粒物在混合及收纳过程中的效果，现在颗粒物在加工过程中，需要人工对出料进行控制及收纳，同时对生产后的颗粒物质量进行控制，避免颗粒物无法满足后期生产需求；

1、现在的出料设备在使用过程中，主要通过切割设备对材料进行削切烘干，处理设备难以根据材料的类型对材料进行切割及筛选，导致材料在出料过程中，较大的尺寸的颗粒物会堵塞或散落在设备的内部，碎屑化的细料容易混杂在颗粒物材料内部，无法有效分离，颗粒物会影响设备后期生产及加工结构的稳定性；

2、自动出料设备在使用过程中，颗粒物在下坠或移动过程中会产生碎屑情况，当颗粒物材料内部碎屑过多时，碎屑会影响颗粒物材料的质量，出料设备缺乏对颗粒物内部灰尘及碎屑过滤的结构，导致碎屑容易混杂在颗粒物内部，影响颗粒物运输及使用过程中的质量。

所以我们提出了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，以解决上述背景技术提出处理设备难以根据材料的类型对材料进行切割及筛选，导致材料在出料过程中，较大的尺寸的颗粒物会堵塞或散落在设备的内部，出料设备缺乏对颗粒物内部灰尘及碎屑过滤的结构，导致碎屑容易混杂在颗粒物内部，影响颗粒物运输及使用过程中的质量的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括筛选底座、切粒箱体、碎屑抽屉和双杆电机，所述筛选底座的正上方焊接固定有筛分箱体，且筛分箱体的外侧铰接固定有密封箱门，所述切粒箱体焊接固定在筛分箱体顶部，且切粒箱体的正上方焊接固定有储料箱体，所述储料箱体的外侧铰接固定有投料箱门，且投料箱门之间设置有排风窗，所述碎屑抽屉安装在筛选底座的外侧，且筛选底座的左右两侧设置有出料箱门，所述排风窗的内部轴连接有鼓风扇叶，且鼓风扇叶的正下方轴连接有搅拌叶片，所述双杆电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有导向托板，所述旋转轴的外侧同时连接有锥形齿轮和第二偏心轮，且锥形齿轮的一侧嵌套连接有第一偏心轮，所述导向托板的外侧贯穿开设有积灰凹槽，且积灰凹槽的顶部粘接固定有第一过滤纱网，所述碎屑抽屉的内部贯穿连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有清理毛刷，所述清理毛刷的外侧嵌套连接有导向滑杆，所述双杆电机安装位于切粒箱体的顶端中部位置，且双杆电机与第二偏心轮通过旋转轴连接，所述双杆电机与锥形齿轮通过旋转轴连接，且锥形齿轮的一侧轴连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮通过轴分布在导向托板的正下方。

优选的，所述筛选底座与碎屑抽屉为嵌套连接，且碎屑抽屉的纵截面为圆台形结构，并且碎屑抽屉宽度与导向托板宽度一致。