[发明专利]喷砂循环系统

说明书

本发明的喷砂循环系统，包括喷砂机、收集槽、吸料机、用于过滤使振筛以及磨料料斗，收集槽、吸料机、振筛以及磨料料斗依次通过管道连通。其中喷砂机的砂缸包括第一缸体和第二缸体以及进气通道，当主进气管与第一进气管连通时，第一出料通道喷料，第二进料通道进料，当主进气管与第二进气管连通时，第二出料通道喷料，第一进料通道进料。本方案通过上述设置实现了磨料在使用过后能够及时进行磨料的回收处理，结合双缸体的砂缸设计，能够将处理的好的磨料重新投入到砂缸内循环使用，同时喷料流程和填料流程分别由两个缸体同时进行，在其中一缸体内磨料快喷完时，再将两个缸体进行的流程互换进行，以此实现喷料填料的不间断循环。

技术领域

本发明属于喷砂系统技术领域，尤其涉及喷砂循环系统。

背景技术

喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面的设备。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，喷射到工件上后，能使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

但是现有的喷砂机也存在着许多问题，其中喷砂机的砂缸磨料储量有限，当作用到较大加工工件时，则需要多次停机添加砂缸内的磨料才能够完成工作流程，而这也极大的影响了工作效率。而且由于磨料在作用到工件表明后，磨料夹杂着工件落下的杂质无法重回砂缸中直接利用，磨料成为一次性用品，因此传统的喷砂机在加工较大的工件时，需要准备较多的无杂质磨料，长此以往便会造成巨大的成本负担以及资料的浪费。

为解决上述问题，急需研制一种不间断运行且循环利用磨料的喷砂循环系统。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供喷砂循环系统，包括喷砂机、用于收集使用过的磨料的收集槽、用于抽吸使用过的磨料的吸料机、用于过滤使用过的磨料中的杂质的振筛以及收集处理好的磨料的磨料料斗，收集槽、吸料机、振筛以及磨料料斗依次通过管道连通。其中喷砂机的砂缸包括第一缸体和第二缸体以及进气通道，当主进气管与第一进气管连通时，第一出料通道喷料，第二进料通道进料，当主进气管与第二进气管连通时，第二出料通道喷料，第一进料通道进料。本方案通过上述设置实现了磨料在使用过后能够及时进行磨料的回收处理，结合双缸体的砂缸设计，能够将处理的好的磨料重新投入到砂缸内循环使用，同时喷料流程和填料流程分别由两个缸体同时进行，在其中一缸体内磨料快喷完时，再将两个缸体进行的流程互换进行，以此实现喷料填料的不间断循环。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

喷砂循环系统，包括喷砂机、用于收集使用过的磨料的收集槽、用于抽吸使用过的磨料的吸料机、用于过滤使用过的磨料中的杂质的振筛以及收集处理好的磨料的磨料料斗，所述收集槽、吸料机、振筛以及磨料料斗依次通过管道连通；

所述喷砂机包括用于承载磨料的砂缸、用于产生压缩空气的空气压缩机、用于抽取所述砂缸内气体的真空发生装置以及与所述砂缸连通的喷砂枪；

所述砂缸包括第一缸体和第二缸体以及进气通道，所述第一缸体设有用于连通所述第一缸体和所述磨料料斗的第一进料通道以及用于连通所述第一缸体和喷砂枪的第一出料通道，所述第二缸体设有用于连通所述第二缸体和所述磨料料斗的第二进料通道以及用于连通所述第二缸体和喷砂枪的第二出料通道；所述进气通道包括与所述第一缸体连通的第一进气管、与所述第二缸体连通的第二进气管以及用于与所述空气压缩机连接的主进气管，所述主进气管通过三通换向阀与所述第一进气管和第二进气管连通；当所述主进气管与所述第一进气管连通时，所述第一出料通道喷料，所述第二进料通道进料，当所述主进气管与所述第二进气管连通时，所述第二出料通道喷料，所述第一进料通道进料以实现一缸体进行喷料时，另一缸体进行填料。