[发明专利]一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置及其使用方法，包括：烘干机构、供气机构和破碎机构，所述烘干机构用于烘干有机废物，所述烘干机构固定设置在破碎机构的顶端上，所述供气机构用于为有机废物提供缺氧环境，所述供气机构和烘干机构连通，所述破碎机构用于破碎炭化后的有机废物；所述烘干机构包括第一外壳、内筒、加热件，所述第一外壳固定在破碎机构的顶端上，所述内筒位于第一外壳的内部，所述内筒和第一外壳之间形成有盛料腔室。本发明可以改善炭化效果，利于炭化作业；避免发生卡料的现象，提高作业效率；改善破碎效果，消除大颗粒炭化物的现象，避免后续再处理，节约资源。

技术领域

本发明涉及有机废物处理技术领域，特别是涉及一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置。

背景技术

有机废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。具体而言，有机废物包括农业有机废物(主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等)、工业有机废物(主要包括高浓度有机废水、有机废渣等)、市政有机垃圾(主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等)三大类。其中，在农业有机废物中含有大量的动物性来源废物，主要是指牛粪、猪类、羊粪、鸡鸭鹅粪等畜禽粪便，我国年产生量为2.7x10⁹t左右。

另一方面，吸附法是一种利用吸附剂通过吸附作用去除水中有毒有害物质的方法，是一种常用水处理技术。其中吸附剂通常指高比表面积、大孔体积的物质，如活性炭、硅胶、分子筛等。近年来利用有机废弃物制备的生物炭等环境友好材料，因其具有高比表面积、丰富的表面官能团、化学稳定性和多孔等类似活性炭的优点，而被广泛关注。在使用有机废物制备生物炭的过程中需要先对其进行烘干炭化处理，然后再进行破碎处理，以便于后续处理，但是，目前的制备装置存在如下缺点：有机废物烘干不均匀，导致炭化效果差；炭化后的有机废物在下落的过程中发生卡料的现象，降低作业效率；破碎后存在大颗粒状炭化物的现象，还需要后续再处理粉碎，浪费资源。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置，用于解决现有技术中有机废物烘干不均匀，导致炭化效果差；炭化后的有机废物在下落的过程中发生卡料的现象，降低作业效率；破碎后存在大颗粒状炭化物的现象，还需要后续再处理粉碎，浪费资源的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置，包括：烘干机构、供气机构和破碎机构，所述烘干机构用于烘干有机废物，所述烘干机构固定设置在破碎机构的顶端上，所述供气机构用于为有机废物提供缺氧环境，所述供气机构和烘干机构连通，所述破碎机构用于破碎炭化后的有机废物；

所述烘干机构包括第一外壳、内筒、加热件，所述第一外壳固定在破碎机构的顶端上，所述内筒位于第一外壳的内部，所述内筒和第一外壳之间形成有盛料腔室，所述盛料腔室用于盛放有机废物，所述盛料腔室和供气机构连通，所述加热件安装在内筒的内部，所述内筒的侧壁上开设有多个散热孔；

所述破碎机构包括第二外壳、第一破碎组件、第二破碎组件和传动组件，所述第二外壳的外壁上设有旋转驱动件，所述第一破碎组件、第二破碎组件和传动组件均设置在第二外壳的内部，所述第一破碎组件位于第二破碎组件的正上方，所述旋转驱动件的输出轴和第二破碎组件连接，所述第二破碎组件通过传动组件带动第一破碎组件旋转，所述第二破碎组件和盛料腔室之间设有导料组件。

优选的，所述第一破碎组件包括第一转轴和第一破碎棒，所述第一转轴通过轴承竖直设置在内筒的外底面上，所述第一破碎棒固定在第一转轴上，所述第一破碎棒的数量为多个，且多个第一破碎棒沿着第一转轴的长度方向分布，相邻的两个所述第一破碎棒之间留有第一间距。