[发明专利]固废渣复合焙烧提钒的方法

权利要求书

1.固废渣复合焙烧提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将钒渣与石灰石、混合固废渣按比例混合均匀，其中，所述钒渣为铁水提钒获得的产物，钒含量5％～10％，CaO含量0.5～3％，钒渣与石灰石加入的比例以CaO/V₂O₅的重量比为0.25～0.4︰1计算，钒渣与固废渣的重量比为1︰03～0.5；所述混合固废渣为含硫酸钠和硫酸铵的固废渣，其中硫酸钠含量为70～85％，硫酸铵含量为15～30％；

b、将步骤a所得物料在280～550℃下煅烧30～60min，再升温至860～900℃，煅烧2～2.5h，得到焙烧熟料；

c、将焙烧熟料按液固比1.5～3︰1，在60～95℃条件下水浸20～30min，过滤，得到水浸液和水浸残渣；

d、对步骤c所得水浸液进行沉钒，得到偏钒酸铵，煅烧，得到五氧化二钒。

2.根据权利要求1所述的固废渣复合焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤d所述的沉钒为酸性铵盐沉钒或碱性沉钒。

3.根据权利要求2所述的固废渣复合焙烧提钒的方法，其特征在于：所述的酸性铵盐沉钒的具体操作步骤为：将浸出液pH值调节至1.8～2.2后，按硫酸铵质量/浸出液中钒的质量＝1.8～2.0的比例加入硫酸铵，在95℃条件下反应30～60min，反应结束固液分离，得到多钒酸铵。

4.根据权利要求2所述的固废渣复合焙烧提钒的方法，其特征在于：所述的碱性沉钒的具体操作步骤为：将浸出液pH值调至9，按摩尔比硫酸铵/浸出液中钒＝1.8～2.0的比例加入硫酸铵，在20～30℃条件下反应2～5h，反应结束固液分离，得到偏钒酸铵。