[发明专利]一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法

说明书

本发明公开了一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：1)设定激光焊接工艺参数；2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；3)激光焊接自动启动；4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；5)对焊缝月牙弯在线热态反弯进行评定；6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗。本发明对硅含量在2.5％～3.5％，厚度在1.8mm～3.0mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法。

技术领域

本发明涉及冶金技术与常化酸洗技术，更具体地说，涉及一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法。

背景技术

高硅钢热轧板使用激光焊接方法进行焊接，实现工业上连续性常化酸洗处理，高硅钢热轧板激光焊接采用不锈钢焊丝填丝焊接，提高焊缝质量，激光焊缝质量的评价方法对于工业化连续生产极其重要。目前高硅钢激光焊缝质量评价手段主要有：目测检查、焊缝取样离线杯突试验检查、焊缝质量在线检测系统检测判定。

传统的目测检查是由人工肉眼检查焊缝质量缺陷，凭经验对焊缝质量做出评价，这种方法效率低下，对人的水平依赖度较高，不易对焊缝缺陷做出正确判断，目测检查的焊缝质量难以保证，极易发生焊缝断带。

杯突试验检查无法满足工业上连续大生产的要求，只适用于停机状态下焊接试验时焊缝质量的评价。

焊缝质量在线检测系统通过光学图像传感器检测焊缝表面质量，再通过模拟量采集模块负责计算数据，对数据处理后形成焊缝质量曲线，给出判定结果。但是，焊缝质量在线检测系统还存在以下几个问题：

1)由于焊缝质量在线检测传感器存在系统误差，数据存在失真情况，根据焊缝质量在线检测系统输出的焊缝质量数据曲线评价焊缝质量，准确率难以达到100％；

2)由于高硅钢焊接性能差、脆性大等特点，焊缝质量在线检测系统检测合格的焊缝经常会出现焊缝断带，无法保证连续退火线焊缝正常通板。

因此，只依靠焊缝目测检查或焊缝质量在线检测系统(QCDS)检测判定，无法保证极低的焊缝断带率的检测。

在现有的专利申请中，如专利申请号201711050039.4公开一种基于图像的焊缝质量检测方法，通过采用相机、线激光器及计算机，将相机和线激光器分别对应固定在工件的旁侧，并使线激光器对准工件焊接后的焊缝，由相机连续采集n幅焊缝图像，并将图像传输到计算机进行分析处理，求取边缘图S，并根据边缘图S中像素点的个数来判定焊缝是否正常。与现有技术相比，本发明通过图像处理来实现焊缝质量检测，成本低廉，提高了产品的焊接质量和企业的效益。但是，上述专利提供的基于图像的焊缝质量检测方法，通过采用相机、线激光器及计算机，将图像传输到计算机进行分析处理来判定焊缝是否正常。这种焊缝质量检测系统，由于自身检测准确度的局限性，虽可用于焊缝质量的评价，但不能单独作为焊缝质量评价的唯一评价手段。该专利无法保证高硅钢焊缝质量在大张力、高温加热、酸洗及高速运行等工业生产过程中的状态，无法保证高速稳定运行，并且无法保证极低的焊缝断带率，这对于工业化生产是极为重要的。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，对硅含量在2.5％～3.5％，厚度在1.8mm～3.0mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：

1)设定激光焊接工艺参数；

2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；

3)激光焊接自动启动；

4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；