[发明专利]一种环氧树脂废水的清洁生产工艺

说明书

本发明公开了一种环氧树脂废水的清洁生产工艺，解决了常规处理环氧树脂废水的焚烧法与稀释生化法，成本较大、运行费用高的问题，其技术方案要点是将所述环氧氯丙烷（ECH）废水经过ECH废水精馏装置精馏得到处理液A，将所述含酚废水经过苯酚废水精馏装置精馏得到处理液B，将处理液A与处理液B混合后经过HCR反应系统处理并出水。

技术领域

本发明涉及环氧树脂废水清洁技术领域,更具体地说，它涉及一种环氧树脂废水的清洁生产工艺。

背景技术

环氧树脂是一种热固性塑料，具有优良的物理机械和电绝缘性能，能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中均有广泛的应用，它在电子、电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等领域起着重要的作用，已成为不可缺少的基础材料，但生产环氧树脂的过程中会产生大量废水，每生产一吨环氧树脂，可产生有机、无机废水1.5～2.5吨，且成分复杂，含环氧氯丙烷、盐、苯酚、甲苯、氯离子、水等，环氧树脂生产废水的治理一直是环氧树脂行业一个突出的问题。

在各品种环氧树脂(以常见的双酚A型或酚醛型树脂为例)生产过程中反应釜里的环氧氯丙烷(ECH)是过量的,ECH是使人类致癌的可疑物，必须加以回收作为生产原料。环氧氯丙烷回收时和水一起被蒸馏出来,该废水中的环氧氯丙烷含量为饱和值。每生产1t环氧树脂约产生ECH废水0.31t,折算成COD_Cr可使得废水中的COD_Cr含量平均达1.0×10⁵mg/L以上。若该废水直接排到污水处理系统,必然给污水处理带来巨大的压力。同时酚醛环氧树脂的生产中也会产生大量含酚的废水(初步测算每生产1t酚醛环氧树脂会产生约1.3t的含酚废水)。另外,由于废水中较多的苯酚得不到回收利用,将使作为酚醛环氧树脂原料的苯酚单耗上升,增加了生产成本。

环氧树脂废水目前在国内还没有成熟的企业乐于接受的治理技术，国际上处理环氧树脂废水一般用焚烧法和稀释生化法，焚烧处理的特点一是投资大，二是运行费用高，每吨废水的处理费用很高，稀释生化法是将废水先稀释，再进行生化处理，由于环氧树脂成分是大分子中间产物，不能被微生物利用，因此主要依靠稀释的作用，处理设备投资也很高，随着企业生产规模的不断扩大，环氧树脂品种的不断开发，导致生产工艺的多样性，废水的成分也千变万化,处理难度也越来越大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够从环氧树脂废水中回收环氧氯丙烷(ECH)和苯酚的环氧树脂废水的清洁生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种环氧树脂废水的清洁生产工艺，包括废水，所述废水包括环氧氯丙烷(ECH)废水及含酚废水，其特征在于：将所述环氧氯丙烷(ECH)废水经过ECH精馏装置精馏得到处理液A，将所述含酚废水经过苯酚废水精馏装置精馏得到处理液B，将处理液A与处理液B混合后经过HCR反应系统处理并出水；所述HCR反应系统包括配水槽、HCR反应池、搅拌脱气池、二沉池并且依次通过循环管道连接，所述配水槽与HCR反应池通过进水泵、循环泵连接，所述二沉池与HCR反应池通过污泥泵、循环泵连接。

本发明进一步设置为：所述ECH精馏装置精馏过程为：将所述环氧氯丙烷(ECH)废水收集中后导入一号精馏塔并采用蒸汽加热的方式进行加热，使得环氧氯丙烷(ECH)废水与水发生共沸，随后采用冷凝方式将过饱和的环氧树脂水溶液进行收集并静置分相，再回收其中的环氧氯丙烷。

本发明进一步设置为：所述苯酚废水精馏装置精馏过程为：将所述含酚废水采用三相恒沸精馏的方法，并以甲苯为第三相挟带剂进行水、苯酚、甲苯共沸精馏，并回收塔釜的苯酚。

本发明进一步设置为:所述配水槽为铁桶，所述HCR反应池、搅拌脱气池、二沉池为钢砼结构。