[发明专利]一种钢带管管片成型装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种钢带管管片成型装置及其加工方法，装置包括第一底座和压弯机构，所述第一底座上方设置有固定座，且固定座上方安置有第二底座，所述第二底座外部连接有第一夹轮，且第一夹轮末端设置有转轴，所述第二底座右方安置有第三底座，且第三底座内侧设置有限位板，所述固定座右方设置有第四底座，且第四底座上方安置有限位转头，所述压弯机构设置于第四底座右方。该钢带管管片成型装置设置有限位板，限位板通过螺丝与第三底座之间构成固定连接，且限位板与第三底座之间呈平行分布，方便通过螺丝将限位板安装在第三底座上，限位板有利于引导钢带管保持平整的经过后续加工，防止其在运输过程中由于重力原因发生形变而影响后期加工。

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种钢带管管片成型装置及其加工方法。

背景技术

钢带管管片的成型需要经过一系列的工艺处理后才最终投入组成整个管道的，其中最重要的一步是将平整的冷轧钢带成型使之成为中间为波峰两侧为翻边的波纹管钢带结构，一般是用到压波轮对平整的冷轧钢带进行压波峰的处理。

目前市面上的钢带管管片成型装置一般难以通过一条生产线将其钢带压弯成所需要的要求尺寸，且压弯时，难以保证钢带的入料角度及其稳定性，容易导致压弯的效果不佳，针对上述情况，我们推出了一种钢带管管片成型装置及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带管管片成型装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出一般的新型钢带管管片成型装置，其一般难以通过一条生产线将其钢带压弯成所需要的要求尺寸，且压弯时，难以保证钢带的入料角度及其稳定性，容易导致压弯的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带管管片成型装置，包括第一底座和压弯机构，所述第一底座上方设置有固定座，且固定座上方安置有第二底座，所述第二底座外部连接有第一夹轮，且第一夹轮末端设置有转轴，所述第二底座右方安置有第三底座，且第三底座内侧设置有限位板，所述固定座右方设置有第四底座，且第四底座上方安置有限位转头，所述压弯机构设置于第四底座右方，且压弯机构右方安置有第二夹轮，所述第二夹轮右方设置有第二压弯轮，且第二压弯轮右方设置有第三压弯轮。

优选的，所述第一夹轮通过转轴与固定座之间构成转动结构，且第一夹轮设置有两个。

优选的，所述限位板与第三底座之间构成固定连接，且限位板与第三底座之间呈平行分布。

优选的，所述压弯机构包括立柱、转把、螺纹杆、第一滑块、第一压弯轮、第二滑块、压轮、连接杆和电机，且立柱上方安置有转把，所述转把下端连接有螺纹杆，且螺纹杆表面设置有第一滑块，所述第一滑块内侧连接有第一压弯轮，且第一滑块下方设置有第二滑块，所述第二滑块外侧连接有压轮，且压轮一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有电机。

优选的，所述第一滑块通过螺纹杆与立柱之间构成升降结构，且立柱与第一底座之间呈垂直分布。

优选的，所述压轮通过连接杆与电机之间构成转动结构，且连接杆设置有六个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型钢带管管片成型装置设置有限位板，限位板通过螺丝与第三底座之间构成固定连接，且限位板与第三底座之间呈平行分布，方便通过螺丝将限位板安装在第三底座上，限位板有利于引导钢带管保持平整的经过后续加工，防止其在运输过程中由于重力原因发生形变而影响后期加工；

该新型钢带管管片成型装置设置有压弯机构，压轮通过连接杆与电机之间构成转动结构，且连接杆设置有六个，由于转把下端连接有螺纹杆，且第一滑块通过螺纹杆与立柱之间构成升降结构，方便通过转把转动螺纹杆，使其外侧的第一滑块上下升降，从而调整第一压弯轮与压轮间的压弯间隙，而压轮通过连接杆与电机之间构成转动结构，有利于电机通过连接杆带动压轮进行转动，从而配合第一压弯轮进行钢带管片的压弯处理；