[发明专利]自动烫印热压模切生产线

说明书

本申请涉及模切生产设备的领域，尤其是涉及自动烫印热压模切生产线，其包括依次设置的上料纠偏机构、加热整平机构、热印模切机构和脱料收料机构，上料纠偏机构用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入加热整平机构，加热整平机构用于将导入的塑料卷材整平，热印模切机构用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，脱料收料机构用于将模切后的成品与废料分离。本申请具有使模切加工生产连贯，加工过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，有助提升塑料卷材加工生产的效率的效果。

技术领域

本申请涉及模切生产设备的领域，尤其是涉及自动烫印热压模切生产线。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀或五金模具，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但目前在模切加工都会分成多段工序进行加工作业，部分工序中还主要由人工完成操作，无法成形产线，导致模切加工生产不连贯，自动化程度不高，操作人员的劳动强度大，生产效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在模切加工生产不连贯的缺陷。

发明内容

为了改善模切加工生产不连贯的问题，本申请提供自动烫印热压模切生产线，具有使模切加工生产连贯，加工过程机械化的效果。

本申请提供的自动烫印热压模切生产线，采用如下的技术方案：

自动烫印热压模切生产线，包括依次设置的上料纠偏机构、加热整平机构、热印模切机构和脱料收料机构，所述上料纠偏机构用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入所述加热整平机构，所述加热整平机构用于将导入的塑料卷材整平，所述热印模切机构用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，所述脱料收料机构用于将模切后的成品与废料分离。

通过采用上述技术方案，使模切加工生产连贯，加工过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，有助提升塑料卷材加工生产的效率。

优选的，所述上料纠偏机构包括上料底架，所述上料底架包括进料部和出料部，

所述进料部设有与所述进料部滑动连接的纠偏放料架和用于驱动所述纠偏放料架纠偏的纠偏组件，所述纠偏放料架由下向上依次设有用于方便上料的上料摆动件、用于限制所述上料摆动件向上摆动的抵接件和用于驱动所述上料摆动件摆动的第一驱动件，所述上料摆动件的固定端与所述纠偏放料架铰接，所述抵接件固定于所述纠偏放料架，所述第一驱动件的固定端与所述纠偏放料架铰接，所述第一驱动件的输出端与所述上料摆动件的自由端铰接，所述上料摆动件的自由端与所述抵接件之间转动的设有上料件；

所述纠偏组件包括第一传感器、执行器和固定于所述执行器的第一控制器，所述第一控制器分别与所述执行器和所述第一传感器电性连接，所述第一传感器固定于所述出料部，所述执行器的固定端与所述进料部固定连接，所述执行器的输出端与纠偏放料架连接。

通过采用上述技术方案，便于操作人员将塑料卷材安装到上料件上，同时确保塑料卷材沿直线导入加热整平机构内，防止导偏。

优选的，所述出料部设有过桥件、平整导辊和调整所述平整导辊与所述过桥件之间间距的间距调整件，所述过桥件与所述出料部固定连接，所述平整导辊设于所述过桥件上方，所述间距调整件设于所述过桥件两端，所述间距调整件的固定端与所述出料部固定连接，所述间距调整件的输出端与所述平整导辊的固定端连接。

通过采用上述技术方案，有效防止塑料卷材刮花，塑料卷材导入或停止都可控制。

优选的，所述加热整平机构包括整平机架，所述整平机架内设有用于将塑料卷材整平的热整平组件；