[发明专利]一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置

说明书

本发明公开了一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置，该光缆快速剥皮装置包括外壳、清理机构、牵引机构、剥皮机构、夹持机构，所述外壳内从一端往另一端依次设置有清理机构、牵引机构、剥皮机构、夹持机构，所述清理机构对光缆上的粘黏物进行清理，所述牵引机构使光缆进入剥皮机构，所述夹持机构对剥皮后的光缆进行传输。牵引机构通过任意弯曲角度的夹爪对光缆进行夹持及牵引，将光缆送入剥皮机构中，使光缆在剥皮中被层层剥皮，同时，夹持机构对剥皮后的光缆进行拉扯，为光缆进一步提供剥皮动力，加快本发明具有快速剥皮的效果。

技术领域

本发明涉及光缆剥皮技术领域，具体为一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置。

背景技术

光缆是通过位于包覆护套中的一根或者多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要由光导纤维和塑料保护套管以及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，光缆是用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆的基本结构一般包括缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分，另外根据需要，还设置有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

目前市场上的光缆剥皮器功能单一，传统的光缆剥皮器仅能剥开特定直径的光缆外皮，如遇到不同尺寸的光缆，则需要准备与其相对应的剥皮器，十分的不便，而且需要人工徒手对刀头施加压力并拽动光缆才能对光缆进行切割，切割的精度不但很低而且十分的费力，且传统的剥皮器剥皮速度十分缓慢，效率低，影响施工进度。

此外，现有的剥皮器还存在一个问题就是在将护套与缆心分离时没有一个有效且及时的收料及分离系统，导致在剥皮过程中由于生产线的连续运作，会出现卡料的故障，不能保证剥皮器长时间无故障运行下去，这是目前急需解决的问题，卡料会严重影响剥皮的效率和效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置，该光缆快速剥皮装置包括外壳、清理机构、牵引机构、剥皮机构、夹持机构，所述外壳内从一端往另一端依次设置有清理机构、牵引机构、剥皮机构、夹持机构，所述清理机构与牵引机构管道连接，所述清理机构对光缆上的粘黏物进行清理，所述牵引机构使光缆进入剥皮机构，所述夹持机构对剥皮后的光缆进行传输。牵引机构通过任意弯曲角度的夹爪对光缆进行夹持及牵引，将光缆送入剥皮机构中，使光缆在剥皮中被层层剥皮，同时，夹持机构对剥皮后的光缆进行拉扯，为光缆进一步提供剥皮动力，加快本发明具有快速剥皮的效果，剥皮机构对不同型号的光缆进行剥皮，在层层剥皮的同时将剥下的皮与光缆分离，并传输出剥皮装置，从而完成破皮与分离的过程，提高对光缆剥皮处理的效率。

作为优选技术方案，所述清理机构包括清洁管、储存罐，所述清洁管与外壳固定，所述储存罐与清洁管一端管道连接；所述牵引机构包括牵引组件和第一动力组件，所述牵引组件与第一动力组件管道连接，牵引组件使光缆进入剥皮机构；所述第一动力组件与储存罐管道连接。清洁管通过高压气流对光缆上的粘黏物进行清理，储存罐对牵引机构提供的空气进行储存，并向清洁管中灌输空气，牵引组件对进入装置的光缆进行拉扯并传输到剥皮机构中，第一动力组件为牵引组件的提供提供动力，并对牵引组件夹持光缆提供动力，并在牵引组件松开光缆时将空气灌输到储存罐中。

作为优选技术方案，所述清洁管一端内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括传输板、承载板，所述承载板靠近传输板的一侧端面上设置有调节板，承载板上设置有若干组喷射管，若干组所述喷射管与调节板转动连接，所述传输板、调节板及承载板上均设置有传输口，若干组所述喷射管位于传输口的四周，所述传输板与若干组喷射管管道连接，传输板与储存罐管道连接，所述清洁管上方设置有第二动力组件，所述第二动力组件使调节板进行转动。清洁管为清洁组件及伸缩管的安装提供支撑，清洁组件通过高压气流对光缆上的粘黏物进行清理，传输板将储存罐传输的空气传输到喷射管中，承载板为喷射管的安装提供支撑，调节板通过转动对喷射管的喷射角度进行调节，使喷射管在调节板的调节下对不同尺寸的光缆进行高压喷射，传输口为光缆穿过清洁组件提供支撑。