[发明专利]用于对称生产的落料模的下模、落料模及对称生产的方法

说明书

本发明公开了一种用于对称生产的落料模的下模，包括下模本体，下模本体接收来自输入机构的板料，下模本体设置有第一切断镶块和第二切断镶块，在下模本体的出件方向上，第一切断镶块位于第二切断镶块的下游，并且第一切断镶块、第二切断镶块适于将位于各自上下游的板料切断分离；下模本体还设置有位于第一切断镶块和第二切断镶块之间的升降传输机构，升降传输机构适于在板料的下方与板料接触或分离，并在与板料接触后适于将板料传输至输出机构。本发明还公开了一种落料模以及一种落料模的对称生产的方法。本发明中的落料模能够实现板料、尤其是铝制板料的对称生产，无需设置两个方向的输出机构，简化了自动落料线的结构并提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及落料模模具技术领域，具体地，涉及一种用于对称生产的落料模的下模及包括该下模的落料模，并涉及采用该落料模进行对称生产的方法。

背景技术

落料模通常适用于自动落料线，板料经过开卷、清洗、校平后，被送进落料模进行冲压，冲压后的板料被拉出后进行拍垛、堆垛，从而完成板料从卷料到落料件的过程，可见，落料模的板料进口和落料件出口均设置有输送机构，以分别送进板料和拉出落料件。

落料模通常包括上模(凸模)和下模(凹模)，板料一般放在下模上，用上模向下加压，由于下模和上模的凸边具有刃口，在加压的同时会发生剪切作用，将从板料上裁切出所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序，因此板料在落料模中至少受到一次冲切。

常规的落料模在生产车辆外覆盖件时，无法实现对称生产的同时还能从同一方向连续出件，往往是将得到的两个对称的落料件从落料模的两个方向滑出收集，即落料模的两个出件方向均需要设置输送机构，这样设置一方面导致自动落料线变得繁杂，另一方面，增加了落料件表面被划伤的几率，尤其是对于铝制车辆外覆盖件。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种用于对称生产的落料模的下模以及包括该下模的落料模，还提供了一种落料模的对称生产的方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于对称生产的落料模的下模，包括下模本体，所述下模本体接收来自输入机构的板料，所述下模本体设置有第一切断镶块和第二切断镶块，在所述下模本体的出件方向上，所述第一切断镶块位于所述第二切断镶块的下游，并且所述第一切断镶块、第二切断镶块适于将位于各自上下游的所述板料切断分离；所述下模本体还设置有位于所述第一切断镶块和第二切断镶块之间的升降传输机构，所述升降传输机构适于在所述板料的下方与所述板料接触或分离，并在与所述板料接触后适于将板料输送至输出机构。

在本发明的可选实施方式中，所述升降传输机构包括固定支架和活动支架，所述固定支架与所述下模本体固定连接，所述固定支架与所述活动支架之间设置有升降装置，所述升降装置使得所述活动支架靠近或远离所述固定支架，所述活动支架上设置有经由电机驱动的传输装置。

在本发明的可选实施方式中，所述升降装置包括气缸筒和活塞杆，所述气缸筒的充放气周期通过凸轮控制器控制。

在本发明的可选实施方式中，所述固定支架与所述活动支架之间还设置有导向装置。

在本发明的可选实施方式中，所述传输装置包括滚筒，所述滚筒上涂覆有聚氨酯涂层。

在本发明的可选实施方式中，所述下模本体还设置有位于所述第二切断镶块上游的修边镶块，所述修边镶块包括第一修边镶块，所述第一切断镶块布置为与所述第一修边镶块相适配。

在本发明的可选实施方式中，所述修边镶块还包括位于所述第一修边镶块上游的第二修边镶块，所述第二切断镶块布置为与所述第二修边镶块相适配。

根据本发明的第二方面，提供了一种落料模，包括上模和下模，所述下模为根据本发明的第一方面所述的用于对称生产的落料模的下模。