[发明专利]用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置

说明书

提供一种用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，属工艺装备技术领域，本夹紧装置利用基座和盖板上各有的两条夹角为β的导向滑槽与左右滑块上的凸起导轨的作用，保证左右滑块能够沿着导向滑槽前后滑动，左右滑块将圆形棒料通过锯齿咬紧，在圆形棒料受拉力时产生轴向前滑趋势，使左右滑块也同时承受拉力并产生前滑并向中间收缩的力量，左右滑块夹持力增大，对棒料的加紧始终处于可靠稳定的状态，避免了棒料在拉直过程中变细从夹紧装置中松动滑脱后弹性变形而对现场工作人员造成安全威胁的问题，结构简单，易于制造，构件数量少。

技术领域

本发明属工艺装备技术领域，具体涉及一种用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置。

背景技术

热轧圆形钛棒料在加工过程中，需要对盘料进行拉直，如生产中的一种直径为Φ15mm的热轧钛(TC4)棒料，需要由盘形拉直为2米左右长的直料。现在所用拉直方法为，将圆形钛棒料两端夹紧，并施加轴向拉力，同时对Φ15mm的钛棒料加热升温软化，并在一定轴向拉紧力作用下，将加热软化的棒料拉直，然后停止加热棒料，自然冷却定型，即可取下拉直的棒料。

现有的棒料拉直夹紧装置为，用螺旋机构对棒料施加径向夹紧力夹紧棒料。该夹紧装置用螺旋机构施加径向力时，操作繁琐、效率低，棒料拉直时径向夹紧力恒定，随着棒料的拉直变细，容易使棒料从夹紧装置中松动滑脱，棒料滑脱后弹性变形，对现场工作人员的安全造成威胁。

为解决上述操作繁琐、效率低下及生产中存在的安全隐患，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，本发明利用基座和盖板上各有的夹角相同的导向滑槽和左右滑块上的凸起导轨的作用，在圆形棒料受拉力时产生轴向前滑趋势，使左右滑块也同时承受拉力并产生前滑和向中间收缩的力量，左右滑块夹持力增大，对棒料的加紧始终处于可靠稳定的状态，避免了棒料在拉直过程中变细从夹紧装置中松动滑脱后弹性变形而对现场工作人员造成安全威胁的问题，结构简单，易于制造，构件数量少。

本发明采用的技术方案：用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，包括基座、左右滑块、盖板、拉杆、挂钩、弹簧，所述基座上部固定连接有盖板，所述基座内设有左右滑块，所述左右滑块外形呈锥度为β的锥形结构，所述左右滑块的两边锥形面上下边缘均设有夹角为β的凸起导轨，所述基座内腔前部两侧内壁夹角为β且其上设有与左右滑块下边沿的凸起导轨滑动适配的下导向滑槽，所述盖板内表面前部设有夹角为β且与左右滑块上边沿的凸起导轨滑动适配的上导向滑槽；所述左右滑块分形面中心部位设有与圆形棒料匹配且将圆形棒料夹紧的分形圆孔；所述左右滑块后部设有挂钩，所述挂钩前端与左右滑块后端铰接，所述挂钩后端与拉杆下部铰接，所述拉杆下端支撑于基座底板上，所述拉杆上部从盖板伸出，所述左右滑块后端两侧通过设于基座后板上的弹簧抵紧。

对上述技术方案的进一步限定，所述分形圆孔内表面圆周方向密布有圆弧锯齿。

对上述技术方案的进一步限定，所述挂钩前端与左右滑块后端通过轴Ⅰ铰接，所述左右滑块后端横向设有与轴Ⅰ适配的同心圆孔，所述挂钩前端设有与轴Ⅰ适配挂合的U型挂槽；所述挂钩后端与拉杆下部通过轴Ⅱ铰接，所述挂钩后端设有与轴Ⅱ适配的横向圆孔和与拉杆适配的纵向U形槽。

对上述技术方案的进一步限定，所述基座底板上设有作为拉杆支点的拉杆支点方孔，所述盖板上设有便于拉杆伸出的拉杆通过方孔。

对上述技术方案的进一步限定，所述弹簧前端抵紧于左右滑块后端面，所述弹簧后端通过导向柱与基座后板连接，所述导向柱固定于基座后板上，所述基座后板上设有用于固定导向柱的安装圆孔，所述弹簧后端套于导向柱上。

对上述技术方案的进一步限定，所述盖板外形尺寸与基座上部外形尺寸相匹配，所述盖板通过销钉与基座确定正确位置后并通过螺钉与基座紧固在一起。

本发明与现有技术相比的优点：