[发明专利]一种轮胎圈条自动生产装置

说明书

本发明属于轮胎圈条生产技术领域，具体公开了一种轮胎圈条自动生产装置，包括框体、抛光组件、吸尘组件、固定组件以及驱动组件；框体的内部固接有固定板，固定板的顶部放置有工作台，固定组件对称设置在工作台顶部两侧，固定组件包括两个移动槽、两个夹板以及正反螺纹杆；两个移动槽对称开设在工作台的顶部，两个夹板分别置于两个移动槽内，正反螺纹杆贯穿两个夹板而设置，正反螺纹杆的一端固接有转柄；吸尘组件设置在框体的一侧，用于收集抛光过程中产生的粉尘；抛光组件设置在框体内腔的顶部，用于对轮胎圈条进行抛光；驱动组件设置在框体内腔的顶部，用于带动工作台转动；本发明提高了抛光效率，且抛光过程中产生的粉尘能够有效回收。

技术领域

本发明涉及轮胎圈条生产技术领域，具体为一种轮胎圈条自动生产装置。

背景技术

轮胎圈条是轮胎的必要支撑体，在轮胎圈条生产的过程中需要对其进行抛广，目前的轮胎圈条抛光，现有的抛广方式分为手动抛光和自动抛光两种，多为人工手动进行抛广，手动抛光因为人工成本高，招工难，人工抛光逐渐被取代，而现有的自动抛光每次更换轮胎圈条时，需要暂停抛光，降低生产效率，且抛光过程中产生的粉尘不能有效收集，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎圈条自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎圈条自动生产装置，包括框体、抛光组件、吸尘组件、固定组件以及驱动组件；所述框体的内部固定连接有固定板，固定板的顶部放置有工作台，固定组件对称设置在工作台顶部两侧，固定组件包括两个移动槽、两个夹板以及正反螺纹杆；两个所述移动槽对称开设在工作台的顶部，两个夹板分别置于两个移动槽内，正反螺纹杆贯穿两个夹板而设置，正反螺纹杆的一端与移动槽内壁转动连接，另一端延伸穿过移动槽以及工作台并固接有转柄；所述吸尘组件设置在框体的一侧，用于收集抛光过程中产生的粉尘；所述抛光组件设置在框体内腔的顶部，用于对轮胎圈条进行抛光；所述驱动组件设置在框体内腔的顶部，用于带动工作台转动。

优选的，所述驱动组件包括旋转电机，旋转电机的顶部输出端固接有主动轮，主动轮的一侧啮合连接有从动轮，从动轮的底部转动连接有支撑杆，支撑杆的底端与框体内壁固定连接；从动轮顶部固接有转动轴，转动轴的顶端延伸穿过固定板与工作台底部固定连接。

优选的，所述抛光组件与其中一个固定组件对应设置，抛光组件包括固定安装在框体顶部内壁上的气缸，气缸的活塞端安装有马达，马达的输出端固接有抛光转盘。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩以及收尘箱；所述吸尘罩设置在工作台的一侧，收尘箱设置在框体的一侧，收尘箱的顶部设有箱盖，箱盖的顶部开设有通孔，通孔内活动贯穿有进尘管，进尘管的顶端与吸风机的输出端连通，吸风机的输入端通过连接管与吸尘罩连通，吸风机通过支撑板与框体外壁固定连接；所述箱盖的顶部贯穿有进水管，进水管朝向进尘管的一侧底部设有喷嘴；所述收尘箱两侧内壁对称设有承载板，两个承载板顶部之间卡接有过滤网板；所述收尘箱的一侧底部连通有出水管；所述收尘箱的底部固定连接有顶板，顶板的下方设有底板，顶板与底板之间设有若干伸缩杆以及伸缩弹簧，且若干伸缩杆与若干伸缩弹簧间隔设置。

优选的，所述收尘箱两侧顶端均开设有凹槽，箱盖的底部与凹槽的对应处均固接有凸块，凸块与凹槽嵌合连接。

优选的，所述夹板上设有用于正反螺纹杆贯穿的穿孔，且穿孔内壁上设有与正反螺纹杆螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设有驱动组件以及两个固定组件的相互配合，可以将抛光后的轮胎圈条与未抛光的轮胎圈条进行转动置换，进而可快速进行下一轮抛光，提高了工作效率。

2.本发明通过设有吸尘组件，能够将抛光过程中产生的金属粉尘通过吸尘罩集中收集在收尘箱内进行回收利用，减少了资源的浪费。