[发明专利]软包纽扣电池折弯封边的方法

说明书

本发明属于软包电池技术领域，涉及一种软包纽扣电池折弯封边的方法，包括获取具有热封边的软包纽扣电池，热封边的延伸方向为沿着软包纽扣电池的径向；在热封边上每间隔一段距离将热封边沿软包纽扣电池的轴向进行同向弯折形成按压部，相邻的按压部之间形成褶皱部；将褶皱部按压贴合在与褶皱部相邻的按压部上。通过在热封边上每间隔一段距离将热封边沿软包纽扣电池的轴向进行同向弯折形成按压部，相邻的按压部之间形成褶皱部，将褶皱部按压贴合在与褶皱部相邻的所述按压部上，替代了压波纹边的方式，从而避免了压纹封头压坏软包装膜的风险，也避免了由于压波纹而产生的软包纽扣电池的外观不良、性能不好的问题。

技术领域

本发明属于软包电池技术领域，特别是涉及一种软包纽扣电池折弯封边的方法。

背景技术

软包纽扣电池，由于其具有安全性能好(不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸)、重量轻等优点，使得其运用越来越广泛。

现有的软包纽扣电池在制备过程中通常需要对环形封边进行压波纹，在压波纹的过程中存在将铝塑膜压破的风险，并且压纹后的折弯过程中，压纹位置容易出现外观不良的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的软包纽扣电池在压波纹的过程中存在将铝塑膜压破的风险的问题，提供一种软包纽扣电池折弯封边的方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种软包纽扣电池折弯封边的方法，包括：获取具有热封边的软包纽扣电池，所述热封边的延伸方向为沿着所述软包纽扣电池的径向；

在所述热封边上每间隔一段距离将所述热封边沿所述软包纽扣电池的轴向进行同向弯折形成按压部，相邻的按压部之间形成褶皱部；

将所述褶皱部按压贴合在与所述褶皱部相邻的所述按压部上。

可选地，所述按压部紧密贴合在所述软包纽扣电池的外侧壁上。

可选地，所述褶皱部紧密贴合在所述按压部上。

可选地，所述褶皱部沿着所述软包纽扣电池的圆周方向顺时针或者逆时针贴合在所述按压部上。

可选地，所述褶皱部的个数为大于或等于2个。

可选地，在所述获取具有热封边的软包纽扣电池之前，所述软包纽扣电池折弯封边的方法还包括获取有正极耳、负极耳的极芯；

获取通过软包装膜冲压形成的具有第一封边的第一半壳和具有第二封边的第二半壳；

将所述极芯放入所述第一半壳中；

将所述第一封边和所述第二封边对接，使所述第一半壳和所述第二半壳形成容纳所述极芯的壳体，所述正极耳的外端和所述负极耳的外端分别从所述第一封边和所述第二封边之间穿出；

对所述第一封边和所述第二封边进行热封，形成所述热封边。

可选地，在所述对所述第一封边和所述第二封边进行热封，形成所述热封边之后，所述软包纽扣电池折弯封边的方法还包括对所述热封边进行裁切，以切除多余的边角料。

可选地，所述第一半壳设置有第一极芯坑，所述极芯容置在所述第一极芯坑内。

可选地，所述第二半壳设置有第二极芯坑，所述第一半壳和所述第二半壳对接后，所述第一极芯坑和所述第二极芯坑形成容纳所述极芯的容纳腔。

可选地，所述软包装膜采用铝塑复合膜。

本发明实施例提供的软包纽扣电池折弯封边的方法，与现有技术相比，通过在热封边上每间隔一段距离将热封边沿软包纽扣电池的轴向进行同向弯折形成按压部，相邻的按压部之间形成褶皱部，将褶皱部按压贴合在与褶皱部相邻的所述按压部上，替代了压波纹边的方式，从而避免了压纹封头压坏软包装膜的风险，也避免了由于压波纹而产生的软包纽扣电池的外观不良、性能不好的问题。