[发明专利]一种自动化石英板材生产工艺

说明书

本发明公开了一种自动化石英板材生产工艺，通过电子秤量设备称取定量原材，原材包含树脂36.28kg、石英砂135kg、硅微粉98.72kg、钛白粉1.68kg、偶联剂0.38kg、固化剂0.38kg，并通过存储设进行存储备用，石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过搅拌锅和3M混料锅充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用。本发明通过搅拌釜、多组搅拌锅与混料锅的设置，对各种不同原料在不同阶段同时进行高效混匀，不仅提高了混匀的效果，保证板材的质量与优良特性，且缩短了原材处理所耗时间，进而缩短了板材的生产周期。

技术领域

本发明涉及石英板材生产技术领域，具体为一种自动化石英板材生产工艺。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，而石英石板材生产过程中，需要通过多道工序以及设备进行加工才可完成生产。

传统生产方式一般通过简单的搅拌设备对各种原料进行搅拌，再将搅拌的运料通过运输车挪运至压机进行冲压成型，不仅生产效率低，且频繁挪运增加了生产的成本与所耗时间，且传统生产工艺需要各种独立的设备单独完成各个工序，不仅占用较大空间，且增加了人力资源的需求，因此，本发明设计一种自动化石英板材生产工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化石英板材生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化石英板材生产工艺，包括步骤如下：

步骤一：通过电子秤量设备称取定量原材，原材包含树脂36.28kg、石英砂135kg、硅微粉98.72kg、钛白粉1.68kg、偶联剂0.38kg、固化剂0.38kg，并通过存储设进行存储备用；

步骤二：石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过搅拌锅和3M混料锅充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用；

步骤三：树脂、颜料、助剂根据颜色配比各自精确量取相应的原料，通过搅拌锅充分搅拌均匀，再经过自动称量装置准确称料取每组份重量备用；

步骤四：通过自动输送机和升降机将完成混合的各混合料与原料送入自动布料机中，并通过自动布料机均匀布料出适当的长、宽、厚度坯料；

步骤五：将初步胚料通过输送机输送至重型压机中，将胚料压制成板材坯料；

步骤六：通过输送机将板材胚料输送至15层油导热固化炉，板材坯料经过120℃高温60分钟加温固化成形；

步骤七：再通过推板机和滚棒架进行推板与卸料，然后通过自动下板机码垛好，铲车转运至养护区待磨抛。

优选的，所述步骤一中的搅拌釜为行星式搅拌锅，通过由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成。

优选的，所述步骤二中的搅拌锅和3M混料锅皆设置有抽风式粉尘收集设备，且通过风袋进行过滤收集。

优选的，所述步骤五中的输送机的各组辊体上皆均匀设置有防滑橡胶圈。

优选的，所述步骤六种15层油导热固化炉将树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：