[发明专利]环保型丁基再生胶脱硫机

说明书

本发明公开了一种环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，水汽冷凝机构的出液口与多级脱硫机构连接，水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。本发明整个塑化脱硫过程封闭进行，产生的烟气、异味经过处理后可满足环保的需求，实现了节能环保、无废水废气排放；胶料颗粒在预期的温度、时间内连续塑化，丁基再生胶性能与品质得到了显著提高，并实现连续自动化高效运行，设备生产效率高。

技术领域

本发明涉及再生胶生产设备技术领域，尤其涉及一种丁基再生胶脱硫机。

背景技术

因为石化建材、防水材料等领域需求的增加，丁基橡胶消费量快速上升，国内外市场对丁基橡胶的需求更加强劲，受橡胶资源的限制，使得利用废旧丁基橡胶生产再生橡胶受到越来越多的重视。利用废旧丁基橡胶生产丁基再生橡胶既有利于保护环境，又能合理利用资源。以废旧丁基橡胶为原料生产丁基再生橡胶的生产工艺，主要包括废旧丁基橡胶的破碎、胶料颗粒塑化(脱硫)处理、精炼、过滤与成型等一系列复杂加工工艺，制得丁基再生胶。

丁基再生胶生产过程中，会释放大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类等有毒有害气体，会严重污染土地和水源；此外，传统的丁基再生胶生产时，不能连续生产，生产效率低，为了保证精炼效果，需要间歇反复操作，才能保证再生胶可以达到较好的质量，但是此种多遍加工方式，效率较低，投资大且能耗较高；此外，胶料精炼后在出料口处被切割成颗粒状，由于出料时丁基颗粒的温度较高，且橡胶具有一定的弹性，因此出料时容易粘接成团，且因降温慢易造成抗拉强度、断裂伸长率的降低，使得质量不稳定，且不易实现自动化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、工艺简单、节能环保、无废气废水排放、生产效率高、自动化程度高的环保型丁基再生胶脱硫机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，所述储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，所述多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，所述强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，所述出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，所述出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，所述水汽冷凝机构的出液口与所述多级脱硫机构连接，所述水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。

作为优选的技术方案，所述多级脱硫机构包括至少三根由上至下依次横向设置的脱硫筒单元，位于最上端的所述脱硫筒单元的进料口与所述颗粒上料机构连接，所述脱硫筒单元的出料口与下方相邻的脱硫筒单元的进料口连接，位于最下端的所述脱硫筒单元的出料口与所述强制塑化混料机构连接，各所述脱硫筒单元的外周均设置有电磁加热装置，位于最上端的所述脱硫筒单元的进料口处设置有与所述水汽冷凝机构连接的冷凝水进液口。

作为优选的技术方案，所述强制塑化混料机构包括全塑化机架，所述全塑化机架上安装有全塑化脱硫筒，所述全塑化脱硫筒的进料口与所述多级脱硫机构连接，所述全塑化脱硫筒内转动安装有全塑化混料轴，所述全塑化脱硫筒内设置有与所述全塑化脱硫筒的进料口对应的强制喂料装置，所述强制喂料装置的出料端连接有全塑化混料装置，所述全塑化脱硫筒的出料口设置在所述全塑化混料装置的出料端，所述强制喂料装置与所述全塑化混料装置均安装在所述全塑化混料轴的外周，所述全塑化混料轴靠近所述全塑化脱硫筒的出料口的一端伸出所述全塑化脱硫筒外对应安装有可调出料旋切装置，所述可调出料旋切装置位于所述出料冷却机构内；所述强制塑化混料机构还包括冷却系统，所述冷却系统包括包覆在全塑化脱硫筒外壁上的外冷却系统和/或设置在全塑化混料轴内部的内冷却系统。