[发明专利]一种棉面料的染整工艺

说明书

本发明公开了一种棉面料的染整工艺，包括如下步骤：步骤A、将原始棉坯料置于烧毛机上，进行烧毛处理；步骤B、先在室温下将烧毛处理后的棉坯料浸轧在漂白液内3‑5h，然后将浸轧后的棉面料汽蒸处理，最后将汽蒸后的棉面料进行水洗；步骤C、将步骤B获取的棉面料放置到烧碱溶液中浸泡3‑7min；步骤D、配制涂料印花色浆，使用涂料印花色浆对步骤C获取的棉面料进行涂料印花；步骤E、将步骤D获取的棉质面料进行焙烘；使用涂料印花具有使用简单、工艺方便的优点，印花后的面料具有耐晒度高、轮廓线条清晰的优点，能够保证深色底、浅色小花的花型的立体感。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种棉面料的染整工艺。

背景技术

现代纺织中追求开发优良的再生天然植物纤维织物，改进和提高天然植物纤维织物的服用功能，用来满足市场的需求，而人棉机织物具有特别的优势，对人棉织物染色满足更大的市场需求。现有技术中人棉织物染整方法染色不牢固，尤其是中深色染色技巧不足，染色步骤复杂。再比如透湿抗紫外线效果达不到满意的程度，消费者对服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性有更高的要求，服装的透湿性、抗紫外线已经成为人们购买服装的首选因素。

而传统服装面料功能单一，档次不高，舒适度差，其附加值也不高，不能满足人们对服装的需求。此外，现有的人棉织物染整方法，大多是采用活性染料直接印花，小碎花型市场可以接受，但是碰到深色底，浅色小花的花型，印制效果模糊粗糙，立体感差，市场反应很不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉面料的染整工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种棉面料的染整工艺，包括如下步骤：

步骤A、将原始棉坯料置于烧毛机上，控制烧毛机的火焰温度在一定范围，使原始坯料在火焰移动进行烧毛处理；

步骤B、先在室温下将烧毛处理后的棉坯料浸轧在漂白液内3-5h，然后将浸轧后的棉面料汽蒸处理，最后将汽蒸后的棉面料进行水洗；

步骤C、将步骤B获取的棉面料放置到烧碱溶液中浸泡3-7min，并将丝光后的面料进行水洗；

步骤D、配制涂料印花色浆，涂料印花色浆的配制按照以下配方以重量计进行配制：不溶于水的彩色颜料10-30％、织物粘合剂10-16％、填料5-10％、分散剂3-5％、壳聚糖3-6％、pH调节剂0.2-3％、交联剂4-9％、增稠剂4-8％、余量的水；使用上述涂料印花色浆对步骤C获取的棉面料进行涂料印花；

步骤E、将步骤D获取的棉面料进行焙烘，获取成品棉面料。

进一步地，所述烧毛机的火焰温度范围为350-370°。

进一步地，所述步骤B中的漂白液为过氧化氢和烧碱的混合溶液。

进一步地，所述漂白液中过氧化氢的含量为2-6g/L，所述漂白液的PH值为10-11。

进一步地，所述汽蒸的温度范围为95-100°，所述汽蒸的时间为45-60min。

进一步地，所述焙烘为将获取的棉面料在100-120℃处理10-15min，后升温至150-160℃进行高温处理5-8min。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、使用涂料印花具有使用简单、工艺方便的优点，印花后的面料具有耐晒度高、轮廓线条清晰的优点，能够保证深色底、浅色小花的花型的立体感；

2、退浆的目的是去除坯料上的浆料，保证生产出的棉面料的吸水性能。漂白的目的是去除坯料上的色素，提高坯料的白度，保证染色或印花的色泽鲜艳度；