[发明专利]一种高精度散热器铝材挤出模具

说明书

本发明涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种高精度散热器铝材挤出模具，包括底板、侧板、下模座、双轴电机、第一锥齿轮、支架、滚珠丝杆、第二锥齿轮、滚珠螺母、支杆、支块和承载板，所述侧板固定连接在底板的顶部，所述下模座固定连接在侧板的顶部，所述双轴电机固定连接在底板顶部的中部，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆。本发明中双轴电机通过转动杆驱动第一锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮使得滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆与滚珠螺母配合可以将旋转运动转换为直线运动，通过支杆和支块使得承载板上下的移动，方便将成型后的铝材顶起，方便对其进行下料，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种高精度散热器铝材挤出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

散热器是对工业设备进行散热的部件，其具有较好的热传导性，一般由铝制成，其成型工艺一般通过压铸成型，以保证散热器的整体尺寸，在通过压铸成型时，不利于将成型后的铝材取下，降低了工作效率。

发明内容

本发明提供了一种高精度散热器铝材挤出模具，具备便于下料的优点，解决了在通过压铸成型时，不利于将成型后的铝材取下，降低了工作效率的问题。

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种高精度散热器铝材挤出模具，包括底板、侧板、下模座、双轴电机、第一锥齿轮、支架、滚珠丝杆、第二锥齿轮、滚珠螺母、支杆、支块和承载板，所述侧板固定连接在底板的顶部，所述下模座固定连接在侧板的顶部，所述双轴电机固定连接在底板顶部的中部，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆，所述第一锥齿轮固定套接在转动杆的一端，所述支架固定连接在底板的顶部，所述滚珠丝杆转动连接在支架与下模座底部之间，所述第二锥齿轮固定套接在滚珠丝杆的底部，所述第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙啮合，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠丝杆的外表面，所述支杆固定连接在两个滚珠螺母之间，所述支块固定连接在支杆的顶部，所述下模座底部的中部开设有贯穿的滑孔，所述支块的顶部穿过滑孔并延伸至上模座的内部，所述承载板固定连接在支块的顶部。

进一步地，所述下模座的顶部搭接有上模座，所述上模座与下模座之间形成有成型腔。

进一步地，所述上模座顶部的中部开设有导流槽，所述导流槽与成型腔连通。

进一步地，所述上模座的四角处均固定连接有定位杆，所述上模座顶部的四角处均开设有定位槽，所述定位杆的底部插接在定位槽的内部。

进一步地，所述侧板的数量为两个，两个侧板对称固定连接在底板顶部的两侧。

借由上述技术方案，本发明提供了一种高精度散热器铝材挤出模具，至少具备以下有益效果：

1、双轴电机通过转动杆驱动第一锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮使得滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆与滚珠螺母配合可以将旋转运动转换为直线运动，通过支杆和支块使得承载板上下的移动，方便将成型后的铝材顶起，方便对其进行下料，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

2、铝材经导流槽均匀进入成型腔中，然后分别进入至成型腔中基板成型孔和筋片成型孔内，供料方便稳定，提高了铝材成型的稳定性，保证了铝材的精度。

3、承载板可以在成型腔内的高度进行调整，可以对生产的铝材厚度进行调节，提高了实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明结构示意图；