[发明专利]一种废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法在审
| 申请号: | 202010982659.7 | 申请日: | 2020-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN112186287A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
| 发明(设计)人: | 董鹏;邹昱凌;孟奇;张英杰;杨轩;李清湘;周少强;刘佩文;王皓逸;刘银;陈端云;周思源 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学;深圳市中金岭南科技有限公司 |
| 主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;H01M4/505;H01M4/525;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 昆明人从众知识产权代理有限公司 53204 | 代理人: | 周宇 |
| 地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 废旧 锂离子电池 正极 材料 喷雾 再生 方法 | ||
1.一种废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将废旧锂离子电池在质量分数为5%的NaCl溶液中室温浸泡放电24h,手动拆卸分离电池壳和电芯,将正极片浸入浓度为3mol/L的NaOH溶液中将铝箔和正极材料剥离,用60-80℃浓度为0.5-1.5mol/L的氢氧化钠溶液洗涤3次以上,抽滤得到正极材料,在空气下650℃煅烧10h,研磨过200目筛得到废旧锂离子电池正极粉末;
(2)检测废旧锂离子电池正极粉末中各个元素的含量,将废旧锂离子电池正极粉末、锂盐、镍盐、钴盐、锰盐、粘结剂、离子液体混合球磨,混合物球磨处理6-10h后得到悬浊液;
(3)将步骤(2)的悬浊液搅拌均匀后进行喷雾干燥,收集粉末;
(4)将步骤(3)得到的粉末焙烧得到再生的镍钴锰酸锂正极材料。
2.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(2)锂盐为乙酸锂,镍盐为乙酸镍,钴盐为乙酸钴,锰盐为乙酸钴。
3.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(2)离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑溴离盐【Bmin】Br。
4.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(2)粘结剂为聚乙二醇-6000,粘结剂占废旧锂离子电池正极粉末的质量百分比为4-6%。
5.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(2)球磨时的球料比为10:1;球磨转速为300-500r/min。
6.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(2)混合物中废旧锂离子电池正极粉末、锂盐、镍盐、钴盐、锰盐、粘结剂的总质量与离子液体体积的比例为40-60g/L。
7.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(2)混合物中Li:M=1.05:1,M=Ni+Co+Mn的摩尔量,Ni:Co:Mn的摩尔比为5:2:3、6:2:2或8:1:1。
8.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(3)喷雾干燥参数:空气流量30-50m3/h,进风温度180-240℃,出风温度140-160℃,吸料速度600-700mL/h。
9.根据权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料球磨喷雾再生方法,其特征在于,步骤(4)焙烧条件:在氧气气氛下,升温至450-500℃焙烧5h,再升温至800-850℃焙烧12h。
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