[发明专利]一种高速冷轧直条导料装置

说明书

本发明涉及高速钢加工技术领域，公开了一种高速冷轧直条导料装置，其包括：底座、转动装置和导料装置，导料装置与冷轧机出口对应设置有供成品直料穿过的导料管，导料装置枢接有转动装置的一端，转动装置的另一端枢接在底座上，其中，导料管靠近出料口一端设有刮油橡皮。与现有技术相比，当前一条成品直料轧制完成时，后一条成品直料将前料顶出冷轧管机的出料口，前料进入到导料管中，后料将其从导向管中顶出后，前料穿过刮油橡皮实现自动下料、去油。

技术领域

本发明涉及高速钢加工技术领域，特别涉及一种高速冷轧直条导料装置。

背景技术

高速钢是高硬度、难压延材料，在冷轧完成后与要对其进行引导下料，目前大多数冷轧管机下料主要靠人工手动下料。

操作时，操作者首先需离开操作台，然后走到冷轧管机机头的出料口上，拨出成品直料，再将成品直料翻落至收集槽中。同时去油工作需依靠人工绕绳刮油。操作者劳动强度大，拨管不及时，前后两条成品直料易发生重叠、卡死现象，引起机器故障。

发明内容

本申请的一些实施例中，为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案，一种高速冷轧直条导料装置，其包括：底座、转动装置和导料装置，导料装置与冷轧机出口对应设置有供成品直料穿过的导料管，导料装置枢接有转动装置的一端，转动装置的另一端枢接在底座上，其中，导料管靠近出料口一端设有刮油橡皮，与现有技术相比，当前一条成品直料轧制完成时，后一条成品直料将前料顶出冷轧管机的出料口，前料进入到导料管中，后料将其从导向管中顶出后，前料穿过刮油橡皮实现自动下料、去油，在下料导料的过程中，可根据物料的运行装随时调整导料管的角度，已进行导料。

本申请的一些实施例中，一种高速冷轧直条导料装置，其包括：一种高速冷轧直条导料装置，包括具有出料口可挤出成品直料的冷轧管机，还包括：底座，设置于所述出料口一侧，用于固定安装导料装置；转动装置，所述转动装置一端枢接于所述底座，所述转动装置另一端连接有导料装置；导料装置，所述导料装置枢接于所述转动装置，所述导料装置与所述出料口对应设置。

本申请的一些实施例中，所述转动装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸可伸缩端与所述导料装置连接。

本申请的一些实施例中，所述导料装置包括导料管，所述导料管与所述出料口对应设置。

本申请的一些实施例中，所述导料管靠近所述出料口一端设有刮油橡皮。

本申请的一些实施例中，所述导料管包括出料端和进料端，所述进料端与所述出料口对应设置，所述出料端位置对应设置有料托。

本申请的一些实施例中，所述所述导料管呈与所述冷轧管机相对水平设置在所述转动装置上，且所述刮油橡皮设置在所述进料端上并与导料管内壁配合对应。

本申请的一些实施例中，所述进料端呈扩口喇叭状。

附图说明

图1是本发明实施例的冷轧装置和导料装置的整体结构图；

图2是本发明实施例的导料装置结构图；

图3是本发明实施例的导料管内部图；

图中，1、底座；2、转动装置；21、伸缩油缸；3、导料装置；31、导料管；301、进料端；302、出料端；4、刮油橡皮；5、冷轧机；51、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。