[发明专利]一种聚合硫酸铁生产的新方法

权利要求书

1.一种聚合硫酸铁生产的新方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将FeSO₄·7H₂O和水按照质量比5:(8-9)的比例，分别装入反应釜中进行混合搅拌，直至FeSO₄·7H₂O完全溶解；

S2、在搅拌下，以间歇式添加的方式将KClO₃和KOH加入到反应釜中，通入低压蒸汽煮沸3-5min，继续反应10-20min，得到沉淀物；

S3、将上述得到的沉淀物进行水洗、中和、干燥，制得固体聚合硫酸铁；

所述反应釜包括釜体(1)、设置在所述釜体(1)外表面的夹套(2)、盖设在所述釜体(1)顶部的盖板(7)、安装在所述盖板(7)上用于搅拌物料的搅拌装置以及用于控制KClO₃和KOH下料的控制装置(9)；

所述搅拌装置包括电机(81)、转轴(82)和桨叶(83)，所述电机(81)安装在所述盖板(7)中心，所述转轴(82)为竖直设置且上端与所述电机(81)输出轴连接，下端靠近所述釜体(1)内底部，所述桨叶(83)安装在所述转轴(82)上；所述盖板(7)上开设有第一进料口(13)和第二进料口(12)，所述第一进料口(13)设置有两个，两个所述第一进料口(13)对称设置在所述电机(81)的相对两侧，KClO₃和KOH分别通过两个所述第一进料口(13)进料；所述第一进料口(13)上连接有下料管(11)，所述下料管(11)上连接有料斗(10)，所述控制装置(9)用于控制所述KClO₃和KOH下料；

所述控制装置(9)包括主动拨盘(91)、槽轮(92)、进料盘(93)、磁铁石(94)、活动板(95)和铁条(97)；所述主动拨盘(91)和所述槽轮(92)均位于所述盖板(7)顶部，所述主动拨盘(91)中心固定在所述转轴(82)上且与所述转轴(82)同轴转动设置，所述下料管(11)下端穿过所述槽轮(92)中心并通过所述第一进料口(13)与所述釜体(1)连通；所述进料盘(93)、磁铁石(94)、铁条(97)上下依次设置且均位于所述下料管(11)内，所述进料盘(93)固定在所述下料管(11)内，所述铁条(97)固定在所述活动板(95)底部且用于带动所述活动板(95)在所述进料盘(93)底部转动；所述铁条(97)和所述磁铁石(94)分别位于所述下料管(11)的内外两侧，所述铁条(97)和所述磁铁石(94)磁性配合，所述磁铁石(94)固定在所述槽轮(92)上，所述主动拨盘(91)用于带动所述槽轮(92)、磁铁石(94)绕所述槽轮(92)中心轴转动，以使所述铁条(97)和所述活动板(95)伴随所述磁铁石(94)同轴转动；所述进料盘(93)包括隔板(931)和漏板(932)，所述漏板(932)上开设有穿孔，KClO₃和KOH通过所述穿孔进入到所述釜体(1)中，所述活动板(95)通过自身转动，以封闭或打开所述穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产的新方法，其特征在于：FeSO₄·7H₂O和水的质量比为5:8。

3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁生产的新方法，其特征在于：所述FeSO₄·7H₂O加入量为12.5kg；所述KClO₃加入量为1.2kg；所述KOH加入量为0.448kg。

4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产的新方法，其特征在于：所述进料盘(93)为圆盘状，所述隔板(931)和所述漏板(932)均为扇形，所述隔板(931)占所述进料盘(93)的四分之三，所述漏板(932)占所述进料盘(93)的四分之一；

所述活动板(95)为半圆板且与所述进料盘(93)转动配合。