[发明专利]一种印染废水的光催化处理装置与方法在审

专利信息
申请号: 202010979179.5 申请日: 2020-09-17
公开(公告)号: CN112093988A 公开(公告)日: 2020-12-18
发明(设计)人: 徐成栋;万玉山 申请(专利权)人: 常州大学
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/30;B01J23/31;C02F103/30;C02F101/30
代理公司: 大连理工大学专利中心 21200 代理人: 刘秋彤;梅洪玉
地址: 213164 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 印染 废水 光催化 处理 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种印染废水的光催化处理装置,其特征在于,包括混凝搅拌区(1)、沉淀分离区(2)、光催化区(3)、曝气氧化区(4)和过滤区(5);

所述的混凝搅拌区(1)设有进水管(1-1)和布水管(1-2),所述的布水管(1-2)连接进水管(1-1),布水管(1-2)上具有水平辐射出水口;混凝搅拌区(1)设有混凝剂添加计量系统(1-3),混凝搅拌区(1)的中部设有搅拌装置(1-4);混凝搅拌区(1)的下部设有倾斜的底板,搅拌后的废水沿倾斜的底板流入沉淀分离区(2);

所述的混凝搅拌区(1)和沉淀分离区(2)之间设有挡流板(2-1),挡流板(2-1)的下部设置有45度的转角,转角转向混凝搅拌区(1)一侧,沉淀分离区(2)底部设计成锥形结构,在锥形结构下部设置有沉淀分离区排放阀(2-2);

所述光催化区(3)和沉淀分离区(2)之间设有导流板(3-1),导流板(3-1)与沉淀分离区(2)内壁形成作为废水进入光催化区(3)的水流通道,光催化区(3)内安置有光催化斜板(3-2),光催化斜板(3-2)的上表面敷设有光催化剂,光催化斜板(3-2)的下表面设有灯管;光催化区(3)底部设计成锥形结构,在锥形结构下部设置有光催化区排放阀(3-3);

所述光催化区(3)和曝气氧化区(4)之间设有第一隔板(4-1),第一隔板(4-1)上设有第一水流口(4-2),曝气氧化区(4)下部设置有曝气盘(4-3),所述的曝气盘(4-3)通过管道连接位于曝气氧化区(4)外的鼓风机(4-4);

所述曝气氧化区(4)和过滤区(5)之间设有第二隔板(5-1),第二隔板(5-1)上设有第二水流口(5-2),过滤区(5)中部设置有滤料架,滤料架上放置滤料(5-3),滤料(5-3)为石英砂或陶粒,当滤速较低时需更换滤料(5-3);过滤区(5)底部设计成锥形结构,在锥形结构下部设置有污泥排放阀(5-4);过滤区(5)上部设有溢流堰(5-5),溢流堰(5-5)连接出水管,出水管排出的水达标排放或回用;

导流板(3-1)、挡流板(2-1)、第一隔板(4-1)及第二隔板(5-1)所达高度均一致,且均高于沉淀分离区(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水的光催化处理装置,其特征在于,为了废水处理的效果更好,所述的布水管(1-2)设置成同心圆形状或十字形状。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水的光催化处理装置,其特征在于,所述的光催化剂的制备步骤如下:

步骤1、钼酸铋的制备:把硝酸铋和钼酸铵分别溶解于乙酸和蒸馏水中,待溶解后,使溶液混合在一起,用氨水调节混合液的pH为5~8,将得到的悬浮液转移至反应釜中,140~160℃下反应18~24h,待冷却后,洗涤,离心,烘干,得到淡绿色钼酸铋;硝酸铋溶液浓度为0.5mol/L,钼酸铵溶液浓度为0.06mol/L;硝酸铋和钼酸铵溶液的体积比为1:6;

步骤2、氧化铋的制备:将铋酸钠溶于蒸馏水中,将悬浮液转移至反应釜中,在140~180℃下反应6~10h,冷却至室温,洗涤,干燥,将得到的样品放入马弗炉中煅烧;煅烧温度为300℃,时间为3h;

步骤3、氧化铋/钼酸铋复合光催化剂的制备:将氧化铋和钼酸铋分别加入乙醇中,超声1~2h,待超声完成,将氧化铋溶液倒入钼酸铋溶液中,混合液继续超声2~3h,之后将15~25ml丙酮滴加到混合液中,搅拌24~36h,沉淀,干燥,得到复合型催化剂;混合液中氧化铋浓度为6.67×10-6mol/L,钼酸铋浓度为1.2×10-5mol/L;混合液与丙酮的添加量体积之比为2:1。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水的光催化处理装置,其特征在于,所述的曝气盘(4-3)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。

5.采用权利要求1-4任一所述的一种印染废水的光催化处理装置进行废水处理的方法,其特征在于,步骤如下:

①废水通过进水管(1-1)以及布水管(1-2)进入混凝搅拌区(1),与来自混凝剂添加计量系统(1-3)的混凝剂混合,搅拌装置(1-4)对废水进行搅拌,废水发生混凝反应;

②然后废水通过混凝搅拌区(1)下部设有的倾斜的底板进入沉淀分离区(2),比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离区(2)的下部,通过底部的沉淀分离区排放阀(2-2)排出;

③沉淀分离后的废水进入光催化区(3),打开灯管,光催化剂与废水接触,废水中的污染物在光催化条件下被分解;从光催化斜板(3-2)上脱落的光催化剂自然沉淀,通过光催化区排放阀(3-3)排出,然后光催化剂被离心收集、再生重复利用;

④然后光催化反应后的废水通过第一水流口(4-2)进入曝气氧化区(4),曝气氧化区(4)设置的曝气盘(4-3)对废水进行曝气,印染废水被好氧氧化;

⑤好氧氧化后的废水通过第二水流口(5-2)进入过滤区(5),废水被滤料(5-3)过滤后通过溢流堰(5-5)和出水管排出,污泥通过底部的污泥排放阀(5-4)排放出去;部分污泥回流至曝气氧化区(4)。

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