[发明专利]铝塑膜、软包电池和用于对软包电池进行绝缘接触的探针

说明书

本发明公开了铝塑膜、软包电池和用于对软包电池进行绝缘接触的探针。其中，铝塑膜包括：聚丙烯层、铝层和PET‑尼龙层。其中，所述铝层设在所述聚丙烯层的至少部分表面，所述铝层远离所述聚丙烯层的表面划分为裸露区和覆盖区；所述裸露区位于所述铝层的两侧，并以所述铝塑膜的中心线为对称轴相互对称；所述覆盖区内限定有两个冲坑区，两个所述冲坑区以所述铝塑膜的中心线为对称轴相互对称；所述PET‑尼龙层设在所述覆盖区。采用该铝塑膜对电芯进行封装，绝缘检测过程中无需刺破铝塑膜的PET‑尼龙层，检测结果更为简便、准确，且可避免增加电池的安全隐患。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体而言，本发明涉及铝塑膜、软包电池和用于对软包电池进行绝缘接触的探针。

背景技术

软包锂电池一般采用铝塑膜作为封装材料，封装工序作为软包锂电池制造过程中的重要工序，用于实现软包锂电池的顶边和侧边的封装，电池顶部极耳的存在增加了封装工艺的难度。生产中存在封装不良导致电池发生腐蚀的可能性，而这种腐蚀一般需要一段时间才能表现出来，它的失效表现为Al层被腐蚀破烂变黑，电芯胀气，电池漏液，并带来极大的安全隐患。

软包电池因封装不当导致的腐蚀，是因为聚丙烯(PP)层的破损使铝塑膜的铝层与阳极(即负极)发生了离子短路通道和电子短路通道，形成微短路回路；发生离子短路是因为PP破损致使电解液渗透将铝层与阳极导通，使铝层的不断被消耗。发生电子短路因为阳极通过Ni tab直接与铝层短路导通电子，即阳极通过Ni tab与铝塑膜的铝层在顶封部位发生短路，因此电池生产厂家在封装结束后会有一道绝缘检测工序，来检测顶封部位Ni tab之间与铝层的绝缘性，以免短路不良电芯流出。

目前电池生产厂家主要是通过一金属探针刺破铝塑膜使探针与铝层接触，同时另一个探针与极耳接触，来测量Ni tab之间与铝层之间的绝缘性。金属探针刺破铝塑膜的方式有两个弊端：其一，因铝塑膜外层有PET+尼龙层的存在，在实际生产过程中探针刺破铝塑膜时会导致探针和铝塑膜接触不良或未接触，导致绝缘不良电芯误判而流出；其二，金属探针刺破铝塑膜的铝层过程中，金属之间的摩擦会产生金属碎屑，尤其随着探针的使用次数增加磨损越严重，这种金属碎屑会更多，这些碎屑会落入电芯内部，存在导致电芯微短路、自放电增加的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出铝塑膜、软包电池和用于对软包电池进行绝缘接触的探针。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种铝塑膜。根据本发明的实施例，该铝塑膜包括：聚丙烯层，铝层，所述铝层设在所述聚丙烯层的至少部分表面，所述铝层远离所述聚丙烯层的表面划分为裸露区和覆盖区；其中，所述裸露区位于所述铝层的两侧，并以所述铝塑膜的中心线为对称轴相互对称；所述覆盖区内限定有两个冲坑区，两个所述冲坑区以所述铝塑膜的中心线为对称轴相互对称；PET-尼龙层，所述PET-尼龙层设在所述覆盖区。

根据本发明上述实施例的铝塑膜，其表面存在未被PET-尼龙层覆盖的裸露区，由此，可以显著提高封装后对电池进行绝缘检测的简便性和准确性。具体的，采用本发明提供的铝塑膜对电池进行封装，在对两冲坑区进行冲坑后，可将铝塑膜沿其中心线对折，以便使铝塑膜两侧边缘的两裸露区相重合、使铝塑膜中部的两冲坑区相重合。进而，将电芯放入铝塑膜内，并对电芯进行顶封和侧封，冲坑区与裸露区之间的部位可作为气袋。后续，在对封装好电芯进行绝缘测试的过程中，可使一探针(封装端探针)与铝塑膜裸露区的铝层直接接触，另一探针(极耳端探针)与电芯极耳接触，测试中无需刺破铝塑膜的PET-尼龙层，从而显著提高绝缘检测的简便性和准确性。同时，避免绝缘检测中因产生金属碎屑而增加电池的安全隐患。进一步地，绝缘检测完成后，可在移除电芯气袋的同时将铝塑膜裸露区从电芯中移除，终封得到的电池产品的铝塑膜中不含有裸露的铝层，不会对电池产品造成影响。

另外，根据本发明上述实施例的铝塑膜还可以具有如下附加的技术特征：