[发明专利]一种碳纤维复合材料成型设备

说明书

本发明公开了一种碳纤维复合材料成型设备，本发明通过粉碎装置对树脂进行粉碎，增大树脂的受热面积，使受热更加均匀，提高树脂的熔融效率，从而提高碳纤维复合材料成型效率，设有的导向装置使碳纤维与熔融的树脂紧密贴合，下压轴可使碳纤维与树脂进行初步合成，下压成型板使碳纤维与树脂进行混合，进而合成碳纤维复合材料，本发明通过原料一次性合成碳纤维复合材料，提高了合成效率，本发明大大缩短碳纤维复合材料的合成步骤，降低碳纤维复合材料的合成所需要的设备，减小操作难度，大大降低人员的工作负担，同时，本发明合成的碳纤维复合材料为长条状，进而可根据现实情况进行裁剪，方便使用。

技术领域

本发明属于材料混合设备技术领域；具体是一种碳纤维复合材料成型设备。

背景技术

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，现有的碳纤维复合材料多采用模压法、手糊压层法、真空袋热压法、缠绕成型法以及挤拉成型法，然而现有的合成方式，其步骤复杂，所使用的设备较多，进而大大提高了资源消耗，同时提高生产人员的工作负担，同时该些方式所让碳纤维复合材料成型的时间较长，大大降低了碳纤维复合材料成型的效率，因此，一种缩短碳纤维复合材料的合成步骤，降低碳纤维复合材料的合成所需要的设备，减小操作难度，大大降低人员的工作负担的碳纤维复合材料成型设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维复合材料成型设备，包括进料槽、粉碎装置、熔融装置、侧盖、驱动装置、输送装置、加压合成装置、切割装置、壳体、导向装置以及碳纤维辊，所述进料槽固定于壳体上端面上，且进料槽内侧与壳体内侧相贯通，所述侧盖固定于壳体一侧，所述粉碎装置转动固定于壳体内侧，且粉碎装置位于进料槽下侧，所述熔融装置固定于壳体内侧，且熔融装置位于粉碎装置下侧，所述输送装置转动固定于壳体内部下侧，且输送装置一端位于熔融装置下侧，另一端伸于壳体内部后端，所述碳纤维辊转动固定于壳体上端面上，所述导向装置转动固定于壳体内侧，且导向装置位于输送装置上侧，所述加压合成装置套于输送装置末端，且加压合成装置固定于壳体内侧壁上，所述切割装置滑动固定于壳体外侧后端面上，所述碳纤维辊通过导向装置与输送装置相接触；

所述驱动装置为现有技术，即通过皮带轮组搭配齿轮组驱动装置，所述驱动装置内设有驱动电机，所述驱动电机固定于壳体外侧壁上。

进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎皮带轮、第一粉碎辊、第一粉碎辊轴、第一粉碎辊齿轮、第二粉碎辊齿轮、第二粉碎辊轴以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊套于第一粉碎辊轴上，所述第一粉碎辊通过第一粉碎辊轴转动固定于壳体内侧，所述第一粉碎辊轴一端转动固定于壳体内侧壁上，另一端穿透壳体内侧壁固定连接有第一粉碎辊齿轮，所述第二粉碎辊套于第二粉碎辊轴上，所述第二粉碎辊通过第二粉碎辊轴转动固定于壳体内侧，所述第二粉碎辊轴一端穿透壳体内侧壁与第一粉碎皮带轮固定连接，另一端穿透壳体内侧壁固定连接有第二粉碎辊齿轮，所述第一粉碎辊齿轮与第二粉碎辊齿轮相啮合，所述第一粉碎皮带轮与驱动装置转动连接。

进一步地，所述熔融装置包括加热螺旋管、卸料管道以及熔融装置壳体，所述熔融装置壳体为无顶有底空心倒梯形，所述加热螺旋管内嵌于熔融装置壳体内侧壁上，所述加热螺旋管与外部电源电性连接，所述卸料管道固定于熔融装置壳体下端面上，且卸料管道贯穿熔融装置壳体内侧。

进一步地，所述输送装置包括驱动辊轴、驱动辊、从动辊轴、从动辊以及输送带，所述驱动辊套于驱动辊轴，且驱动辊通过驱动辊轴转动固定于壳体内侧，所述从动辊套于从动辊轴上，且从动辊通过从动辊轴转动固定于壳体内侧，所述驱动辊以及从动辊通过输送带传动连接。